Carcasa de aluminio para celda de ferrofosfato de litio
Descripción de productos
La carcasa de aluminio para celda de ferrofosfato de litio es un componente estructural metálico desarrollado específicamente para baterías prismáticas de iones de litio-.
Sus principales funciones incluyen:
Proteger los materiales activos internos de la célula.
Proporcionar soporte mecánico estable
Soportar el estrés de expansión de la batería
Mejora de la resistencia estructural general
Ayudar en la gestión de la disipación de calor de la batería.
Garantizar el rendimiento del sellado de la batería-a largo plazo
Satisfacer las necesidades del montaje de producción automatizado
El producto se puede personalizar según el tamaño de celda, el diseño de capacidad y las soluciones de paquete del cliente, y es adecuado para diversas aplicaciones que van desde celdas individuales hasta sistemas de baterías de almacenamiento de energía a gran-escala.
Ventajas de la aplicación y propuesta de valor de la ingeniería de sistemas
Rendimiento de línea de montaje a nivel de paquete significativamente mejorado-
Con un control de tolerancia dimensional extremadamente estricto (como tolerancias de largo y ancho, rectitud y perpendicularidad), nuestras carcasas de aluminio logran una resistencia cercana a-cero durante el paso suave y a alta-velocidad por las líneas de ensamblaje automatizadas de células desnudas y las líneas de soldadura láser de cubierta superior de los clientes, lo que reduce significativamente la probabilidad de tiempo de inactividad en la línea de ensamblaje debido a desviaciones dimensionales.
Mayor resistencia a la vibración y la fatiga de vehículos y centrales eléctricas de almacenamiento de energía
La carcasa endurecida en forma-3003-H14 posee límites de fatiga extremadamente altos. Bajo las condiciones de baches a largo plazo de los vehículos de nueva energía o las vibraciones del transporte de contenedores de almacenamiento de energía, la carcasa mantiene la estabilidad geométrica durante mucho tiempo, evitando grietas por fatiga y reduciendo el riesgo de fugas.
Excelente compatibilidad con el tratamiento post-aislamiento
La carcasa de aluminio para la batería de Li-bicicleta eléctrica tiene una superficie exterior extremadamente lisa, sin marcas de flujo ni picaduras. Esto garantiza una perfecta adherencia al envolver con película aislante de PET y cola azul, rociar con barniz aislante o aplicar adhesivo termoconductor, evitando burbujas o desprendimiento de la capa aislante.
Ventajas del diseño: formación de fluidos topológicos y alivio de tensiones de expansión
El diseño de la caja de aluminio para el paquete de baterías de plomo-ácido de reemplazo del motor representa un compromiso extremo-entre maximizar el volumen interno y garantizar una seguridad-a prueba de explosiones:
Topología de transición aerodinámica de esquinas redondeadas grandes:Los rincones muertos de una batería cuadrada son abismos de concentración de tensiones. Empleamos un diseño de esquina R-de curvatura grande, que no solo elimina los puntos de concentración de la tensión de estampado residual en la pared interior, sino que también proporciona un canal de guía suave para el flujo de aire de alta-presión durante la fuga térmica de la celda, evitando que el centro del plano se rompa primero debido a cambios repentinos de tensión, ganando así tiempo para la apertura direccional de la válvula-a prueba de explosiones.
Diseño de espesor de pared variable reservado en las paredes inferiores y laterales:Al abordar el alto aporte de calor en el área de soldadura del electrodo inferior de la celda y la alta tensión de expansión en el área central de la pared lateral, se logra una distribución razonable del metal en el diseño reológico de estampado. Se mantiene un espesor suficiente en las esquinas R-y en las esquinas inferiores más críticas-críticas, mientras que las paredes laterales planas logran un adelgazamiento moderado, equilibrando el peso ligero y la resistencia-a prueba de explosiones.
Posicionamiento biomimético microscópico de la interfaz de soldadura láser:Ángulos de guía de flujo de nivel micrométrico-y pasos precisos de posicionamiento de parada están diseñados en las superficies de contacto de la abertura de la caja de aluminio para la batería de Li-ion de bicicleta eléctrica y la placa de cubierta. Esto no solo guía el ensamblaje sino que también controla con precisión la dirección del flujo de metal del baño fundido durante la soldadura láser, eliminando soldaduras incompletas y fugas, y logrando un sellado de nivel atómico-.
Características técnicas y proceso de fabricación.
Fundición de materiales de aleación
Se seleccionan materias primas de aleación de aluminio de alta-pureza, y la dosificación precisa y la fundición al vacío garantizan una estructura uniforme del material y un bajo contenido de impurezas.
01
Extrusión o embutición profunda
Se utilizan procesos de extrusión en caliente de múltiples estaciones o embutición profunda hidráulica para formar celdas prismáticas de litio complejas, con estructuras de carcasa de aluminio en un solo paso, evitando los peligros ocultos de múltiples procesos en la soldadura tradicional.
02
Mecanizado de precisión
Los centros de mecanizado CNC completan el acabado de precisión de agujeros, ranuras y bordes, logrando una alta precisión dimensional y un excelente acabado superficial.
03
Tratamiento superficial
El recubrimiento de anodizado duro o nano{0}}cerámica forma una película protectora densa, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y el rendimiento del aislamiento.
04
Inspección de calidad integral
Cada lote de carcasas de aluminio de celdas de litio lto se somete a pruebas de hermeticidad, escaneo de coordenadas dimensionales, verificación de resistencia al estallido, pruebas de corrosión por niebla salina y pruebas de compatibilidad de electrolitos para garantizar el cumplimiento de los estrictos estándares de seguridad de las baterías.
05
contáctanos
A medida que las baterías de almacenamiento de energía y potencia evolucionan hacia una mayor densidad de energía, un ciclo de vida más largo y mayores niveles de seguridad,Carcasa de aluminio para celdas prismáticas de iones de litio-Ya no son simples componentes estructurales, sino elementos cruciales para la seguridad, confiabilidad y eficiencia de fabricación del sistema de baterías.
Apollo, aprovechando su madura-tecnología de conformado por embutición profunda, sus capacidades de fabricación con estampado de precisión y su experiencia en el desarrollo de nuevos proyectos energéticos, ofrece a los clientes soluciones integrales-de ingeniería de carcasas de baterías, desde la optimización del diseño de productos y la verificación de muestras hasta la producción en masa.
Si está desarrollando un proyecto de batería de fosfato de hierro y litio de próxima-generación, nuestro equipo de ingeniería puede proporcionarle soluciones personalizadas de carcasa de aleación de aluminio con capacidad de fabricación mejorada y confiabilidad a largo plazo-según su estructura celular, proceso de ensamblaje y objetivos de producción en masa.
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