Barras colectoras aisladas por inmersión de PVC-
Descripción de productos
Las barras colectoras aisladas por inmersión de PVC-utilizan barras colectoras de cobre o aluminio de alta-pureza como sustrato conductor. Después del pretratamiento de la superficie, se aplica un proceso de recubrimiento de PVC por inmersión en caliente-, formando una capa aislante de PVC completa en la superficie del conductor.
Componentes estructurales centrales:
Sustrato conductor (barra colectora de cobre/aluminio/cobre de alta-conductividad T2)
Capa de tratamiento superficial (desengrasado, decapado, pasivado o estañado)
Capa aislante recubierta de PVC-(recubrimiento completo)
Finalizar áreas funcionales (interfaces pre-instaladas o conectadas)
En comparación con los tradicionales tubos termocontraíbles y fundas aislantes, las barras colectoras recubiertas de PVC-tienen una estructura monolítica, lo que elimina el riesgo de deslizamiento, agrietamiento o desprendimiento parcial.
Ventajas del material: una combinación de protección ambiental y alto rendimiento
Sustrato de alta conductividad
Selected T2 copper (purity >99,9%) garantiza una pérdida mínima de energía durante la carga y descarga de alta-corriente en nuevas aplicaciones de energía para barras colectoras aisladas por inmersión de PVC.
Resina de PVC modificada especial
Utiliza gránulos de PVC no-tóxicos,-libres de plomo y respetuosos con el medio ambiente, que cumplen con los estándares internacionales RoHS y REACH y cumplen con los requisitos de acceso al mercado global.
Aditivos de refuerzo
Los protectores UV y los antioxidantes agregados garantizan que la capa de aislamiento no se endurezca ni se desvanezca durante 15 años en entornos exteriores hostiles, como plantas de energía fotovoltaica, para barras colectoras aisladas por inmersión en PVC.
Proceso de producción y ventajas de fabricación: el arte del control preciso de la temperatura
| Sistema preciso de control de temperatura de precalentamiento | La temperatura de precalentamiento de la barra colectora de cobre por inmersión de plástico de metal determina directamente el espesor de adhesión y la calidad de plastificación del polvo de PVC. Empleamos un horno-tipo túnel con control de zona de temperatura múltiple- para controlar con precisión la temperatura de salida de la barra colectora. Una temperatura excesiva provocará la degradación y el flujo del PVC, mientras que una temperatura insuficiente provocará una mala adhesión del revestimiento o un espesor insuficiente. Nuestro proceso garantiza un espesor de recubrimiento constante para cada barra colectora. |
| Tecnología avanzada de impregnación de lecho fluidizado | Utilizando tecnología de lecho fluidizado, el polvo de PVC se lleva a un estado fluido "hirviente" bajo la acción del aire comprimido, lo que garantiza que el polvo se pueda adsorber de manera uniforme y rápida en la superficie de la barra colectora de cobre para inmersión de plástico. Para barras colectoras fotovoltaicas de gran tamaño, hemos diseñado accesorios colgantes especializados para evitar la deformación y garantizar una impregnación uniforme sin rincones muertos. |
| Plastificación secundaria y enfriamiento/fraguado | Después de la impregnación, la barra colectora de inmersión para conexión se somete a un calentamiento secundario (plastificación) para fundir completamente el polvo en una fase suave y continua. En la etapa posterior de enfriamiento/fraguado, utilizamos procesos de enfriamiento por agua o aire para fijar rápidamente el estado del recubrimiento y evitar la contracción y deformación térmica. Todo el proceso genera cero residuos y cumple con los estándares de fabricación ecológica. |
| Tecnología de tratamiento terminal | Para los terminales de conexión, se utiliza un mecanizado de precisión para eliminar la capa de aislamiento, seguido de un estañado o niquelado. Empleamos técnicas de blindaje especiales o pos-procesamiento para garantizar una transición suave entre el terminal y la capa de aislamiento, sin cobre expuesto ni bordes de aislamiento rizados, lo que garantiza un contacto eléctrico excelente. |
Ventajas de la aplicación: abordar con precisión los puntos débiles de la industria
Paquetes de baterías para vehículos de nueva energía
Se utiliza para la conexión entre módulos de batería y la salida general positiva/negativa. Su resistencia superior a los golpes y a los productos químicos aborda eficazmente las vibraciones del vehículo y los posibles riesgos de fuga de electrolitos dentro del paquete de baterías. La gruesa capa aislante también proporciona protección adicional contra descargas eléctricas, garantizando la seguridad del personal de montaje y mantenimiento.
Cajas combinadoras e inversores fotovoltaicos
Como componentes clave para la recolección de corriente en conjuntos fotovoltaicos, requieren un funcionamiento en exteriores a largo plazo-. La resistencia a los rayos UV, la resistencia al calor húmedo y la resistencia a la niebla salina deBarras colectoras recubiertas de PVC-los convierten en un reemplazo ideal para las barras colectoras de tubos termorretráctiles- tradicionales, lo que reduce significativamente la tasa de fallas de las centrales eléctricas debido al envejecimiento del aislamiento.
Sistemas de almacenamiento de energía (ESS)
En los sistemas de almacenamiento de energía en contenedores, los cobres flexibles laminados por inmersión en PVC están densamente dispuestos. La gruesa capa de aislamiento y las propiedades -retardantes de llama de las barras colectoras recubiertas de PVC-proporcionan un mayor margen de seguridad, evitando fallas de alto-voltaje entre grupos de baterías.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una barra colectora aislada por inmersión en PVC-?
Una barra colectora aislada por inmersión en PVC-es una barra colectora de cobre conductor recubierta con una capa aislante de PVC para proporcionar aislamiento eléctrico y protección mecánica.
¿Por qué se utiliza aislamiento de PVC en las barras colectoras de cobre?
El aislamiento de PVC ayuda a reducir los cortocircuitos accidentales, mejora la seguridad de la instalación y protege la superficie conductora de la exposición ambiental.
¿Se pueden personalizar las áreas conductoras expuestas?
Sí. La cobertura de aislamiento y las áreas de conexión conductoras expuestas se pueden personalizar según los requisitos de montaje y conexión eléctrica.
¿En qué aplicaciones se utilizan habitualmente barras colectoras de cobre aisladas?
Las barras colectoras de cobre aisladas se utilizan comúnmente en sistemas eléctricos automotrices, módulos de distribución de energía de baterías, conjuntos de relés, cajas de fusibles y equipos eléctricos industriales.
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