¿Por qué la trenza de cobre redonda sólida se vuelve negra?

En el campo de los componentes conductores eléctricos, la trenza de cobre redonda sólida se usa ampliamente en el ensamblaje debido a su excelente ductilidad y conductividad. Cumplir con los distintos estándares fisicoquímicos del producto es una condición fundamental para garantizar el funcionamiento estable de los sistemas eléctricos. Una vez que la superficie del producto terminado muestra ennegrecimiento y deterioro, la conductividad del componente se reducirá significativamente, haciéndolo inutilizable para la instalación directa. Se debe investigar la causa y optimizar el proceso de producción. Sólo después de la rectificación y aceptación se podrá lanzar al mercado. Este tipo de defecto de ennegrecimiento puede aparecer instantáneamente después del proceso de recocido o ocurrir gradualmente después de un período de almacenamiento. Desde una perspectiva fisicoquímica, este fenómeno de deterioro pertenece a la categoría de reacciones de corrosión de metales. Inicialmente, se trata principalmente de corrosión por oxidación química. Con los cambios en las condiciones ambientales, se desarrolla fácilmente corrosión electroquímica, exacerbando continuamente el deterioro de la superficie.

La formación de corrosión del metal está influenciada por múltiples condiciones objetivas. Las propiedades fisicoquímicas de la materia prima de la correa trenzada redonda de cobre puro, la condición de la superficie durante el procesamiento, la estructura metálica interna y la tensión residual, así como factores como el entorno de producción, la temperatura de funcionamiento y las desviaciones en los parámetros del tratamiento térmico, afectan la tasa de oxidación y ennegrecimiento. Los sustratos de cobre son químicamente reactivos; en condiciones normales, reaccionan lentamente con el oxígeno del aire para formar una densa película de óxido en la superficie. Los entornos de alta-temperatura aceleran aún más la reacción de oxidación. Si el control de la producción es laxo, la acumulación de diversos factores de corrosión puede hacer que la superficie del producto cambie gradualmente de marrón claro a negro oscuro, destruyendo la apariencia y la conductividad del producto.

Para frenar los defectos de ennegrecimiento en la fuente de producción y estabilizar la calidad de la trenza flexible de cobre redonda con relé de enclavamiento, la tarea principal es controlar la fuente de gas protector durante el tratamiento térmico, purificar sistemáticamente los componentes del gas protector y evitar que medios corrosivos como el oxígeno y el vapor de agua penetren en el tanque de recocido. Cuando el producto completa el recocido y entra a la etapa de enfriamiento por aire-, se introduce continuamente gas protector en el tanque para mantener una presión interna estable superior a la presión atmosférica estándar. Este entorno inerte y sellado aísla el sustrato de cobre del contacto con el aire, lo que reduce la probabilidad de contacto entre el sustrato de cobre y los gases corrosivos, lo que reduce la probabilidad de reacciones de oxidación durante este proceso crítico de tratamiento térmico.

El tratamiento posterior-y el control del moho son igualmente cruciales para prevenir el ennegrecimiento del producto. Después del recocido a alta-temperatura, la trenza trenzada redonda de cobre para relé se somete a un tratamiento inhibidor de la corrosión-uniforme, formando una fina capa protectora sobre la superficie del metal para bloquear la humedad y la corrosión del aire. Durante las inspecciones de producción, se comprueba periódicamente la integridad de las matrices de embutición; Los troqueles desgastados o agrietados se reemplazan inmediatamente para evitar que las rebabas rayen la superficie del sustrato y para evitar la acumulación de aceite lubricante e impurezas en los rayones, evitando-la adhesión de residuos a largo plazo que podrían inducir corrosión localizada y ennegrecimiento.

El mantenimiento diario de los equipos de producción también es fundamental. El tanque de recocido se enjuaga minuciosamente periódicamente con agua a alta-presión y el interior del tanque se seca completamente después del enjuague para eliminar el aceite acumulado, los restos metálicos y los residuos de humedad, manteniendo una cámara de tratamiento térmico limpia y seca. En el proceso de prueba de estanqueidad del tanque, se utiliza nitrógeno en lugar del aire comprimido tradicional. El tanque se calienta a 200 grados y se aspira continuamente para eliminar el aire húmedo y las impurezas oxidantes mezcladas en la cavidad, eliminando así diversos riesgos de corrosión en el entorno de producción y controlando eficazmente la tasa de defectos de ennegrecimiento del alambre trenzado de cobre.

Con base en el proceso de control de producción estandarizado-mencionado anteriormente,Trenza de cobre redonda sólidaImplementa estrictamente estándares de control de gas, tratamiento de inhibición de corrosión y mantenimiento de equipos durante todo el proceso. Desde el procesamiento de la materia prima hasta la protección del producto terminado, múltiples capas previenen defectos de oxidación y ennegrecimiento. El producto terminado tiene una superficie lisa y libre de óxido-y su estabilidad de conductividad y resistencia a la corrosión ambiental son superiores a los productos convencionales en la industria, lo que lo hace adecuado para diversos escenarios de ensamblaje eléctrico, como nuevos equipos de distribución de energía y energía. Los clientes pueden consultar sobre cuestiones de selección y adquisiciones en cualquier momento.