Contactos para el proceso de conformado en frío
Descripción de productos

Los contactos del proceso de conformado en frío (en lo sucesivo denominados "contactos compuestos") son conectores metálicos formados mediante deformación plástica a temperatura ambiente-(encabezamiento en frío/extrusión en frío). Están compuestos por una capa funcional de aleación de plata y un sustrato de cobre, y se pueden personalizar como contactos móviles (que se encienden y apagan con el movimiento del mecanismo) o contactos estacionarios (contactos finales-fijos). Sus principales innovaciones radican en:
Sinergia de materiales:Las aleaciones de plata (como AgCu28, AgSnO₂) proporcionan alta conductividad (mayor o igual al 80 % IACS) y resistencia a la erosión por arco, mientras que el cobre (grado T2) sirve como sustrato para garantizar la resistencia estructural (resistencia a la tracción mayor o igual a 200 MPa) y la eficiencia de disipación de calor (conductividad térmica 398 W/m·K);
Ventajas del proceso:The cold-forming process refines the material grain (grain size reaches 8-10 grades), increasing the strength of contacts by 30% compared to hot-formed contacts, while achieving "near-net-shape forming" (material utilization >95%), reduciendo el mecanizado posterior.
Propiedades del producto y características principales
Estructura compuesta integrada-formada en frío
Se logra un compuesto mecánico de aleación de plata y cobre de alta-resistencia mediante múltiples procesos de conformado en frío-, lo que evita la degradación del rendimiento del material causada por la soldadura a alta-temperatura.
División clara de capas funcionales y conductoras
La aleación de plata maneja el contacto eléctrico y la resistencia al arco, mientras que el sustrato de cobre proporciona conducción de corriente y soporte estructural, logrando una asignación de rendimiento óptima.
Alojamiento para diseños de contactos estáticos/en movimiento
La estructura se puede personalizar según el movimiento del punto de contacto eléctrico, el estado de tensión y el método de ensamblaje.
Alta consistencia en la fabricación en masa
La tecnología de conformado en frío es naturalmente adecuada para la producción a gran-escala, lo que genera fluctuaciones mínimas en el tamaño, la forma y el rendimiento de los remaches de contacto eléctrico de aleación de plata.

Visualización detallada: El diablo se esconde en los micrómetros
Inspección de la superficie de unión de la capa de plata
Bajo un microscopio metalográfico, podemos ver una estructura ondulada que se entrelaza mecánicamente en la interfaz de unión de plata-cobre, sin grietas ni poros. Esta es una característica microscópica única del proceso de conformado en frío, que representa una unión irrompible.
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Acabado superficial
La superficie-formada en frío, sin corte posterior, conserva la suavidad del molde, con un valor Ra inferior a 0,8. Una superficie lisa no sólo es estéticamente agradable sino que también es menos propensa a la acumulación de polvo y óxido, lo que contribuye a la estabilidad del Electrical Contact Silver Point.
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Chaflanado y desbarbado
Todos los bordes afilados se desbarban con precisión o se redondean directamente para evitar rayar el aislamiento del cable o a los operadores durante la instalación de Silver Electrical Contact.
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Consistencia de la dureza
Debido al endurecimiento por trabajo, la dureza de los contactos eléctricos de cabeza fría se distribuye uniformemente a lo largo de la dirección axial. La sección de cola utilizada para remachar tiene una dureza moderada, lo que permite un remachado seguro mediante deformación plástica sin ser demasiado blanda para cortarla.
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Ventajas de la aplicación: potenciar las actualizaciones de equipos eléctricos
1. Control y Automatización Industrial:Se utiliza en contactores y relés de alto-rendimiento, lo que proporciona millones de operaciones confiables para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de la línea de producción. La baja resistencia de contacto estable reduce la acumulación de calor, lo que permite que el equipo funcione en temperaturas ambiente más altas o en recintos más compactos.
2. Nuevo Sector Energético:En los contactores y disyuntores de CC utilizados en inversores fotovoltaicos, sistemas de almacenamiento de energía y estaciones de carga de vehículos eléctricos, la resistencia a la erosión del arco y las características de bajo consumo de energía de este producto son cruciales frente a voltajes más altos, corrientes más altas y operaciones de conmutación más frecuentes.
3. Automatización inteligente de hogares y edificios:Proporciona contactos eléctricos oxidados silenciosos, confiables y de larga duración-para disyuntores en miniatura e interruptores inteligentes, satisfaciendo las altas demandas de la vida moderna en cuanto a seguridad eléctrica y durabilidad.
4. Transmisión y Protección de Energía:Utilizado en situaciones críticas.Metal conformado en fríode disyuntores de media y baja tensión, su fuerte-capacidad de carga de corriente de cortocircuito, resistencia de soldadura y larga vida eléctrica son la garantía fundamental de la confiabilidad de la red eléctrica.

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