En-Matrices remachadas en estampado de metales
Descripción de productos
Este remachado en troquel en-estampado de metal es un componente conductor compuesto fabricado con tecnología de estampado de alta-velocidad. Su estructura central incluye:
Sustrato de cobre de alta-conductividad (terminales/conectores)
Contactos a base de plata-de alto rendimiento- (contactos de aleación o plata pura)
Interfaz de remachado mecánico de precisión (no-soldada, no-adhesiva)
Características clave:
Moldeo integrado: el estampado y el remachado se completan simultáneamente.
Interfaz de contacto estable: Evita el riesgo de juntas de soldadura en frío y desprendimientos.
Estructura compacta: Se adapta a diseños eléctricos miniaturizados.
Alta consistencia: Apto para sistemas de montaje automatizados.
Ventajas del material: liberación definitiva del rendimiento bimetálico
Sustrato de Cobre (C1100/T2)
Se selecciona cobre de alta-pureza para garantizar una excelente conductividad eléctrica (mayor o igual al 97 % IACS) y conductividad térmica, lo que reduce eficazmente el aumento de temperatura de los terminales bajo cargas de alta corriente para terminales de contacto de cobre.
Contactos basados en plata-(Ag, AgSnO2, AgNi)
Dependiendo del escenario de aplicación (carga inductiva o capacitiva), se encuentran disponibles varios contactos de plata remachados con terminal de cobre, como plata pura, óxido de estaño plateado y níquel plateado. Estos materiales poseen una excelente resistencia a la erosión del arco, lo que extiende significativamente la vida mecánica de los interruptores eléctricos.
Complementariedad
El cobre proporciona un soporte estructural robusto y una ruta de disipación de calor, mientras que el terminal de cobre con contacto plateado garantiza un contacto eléctrico confiable. Los dos están perfectamente integrados mediante remachado en-molde.
Características técnicas: coordinación espaciotemporal a nivel de microsegundos-dentro de troqueles progresivos
| Un sistema de "base-cero" que elimina las tolerancias acumulativas | En los procesos tradicionales, una tira de cobre estampada se debe rebobinar, re{0}}realimentar, perforar, remachar-en punta plateada y remachar en otra máquina. Cada reposicionamiento introduce un error de ±0,02 mm o incluso mayor. Sin embargo, dentro de los troqueles progresivos, la tira de cobre avanza con el paso como base absoluta, y el punzonado y el remachado se producen simultáneamente en el mismo instante de cierre del troquel. La precisión posicional de los componentes remachados eléctricos de plata está completamente determinada por los insertos de matriz cortados con alambre-de alta-precisión, que logran un nivel de micrones-de "tolerancia acumulativa cero-. |
| Tecnología de remachado flotante y distribución uniforme de carga | Las aleaciones de plata son extremadamente frágiles y el prensado directo y fuerte genera fácilmente microfisuras internas. Nuestros troqueles integran "punzones flotantes" con un recorrido elástico a nivel de micras. En la etapa final del remachado, el punzón no aplica una presión rígida. En cambio, a través de un resorte interno o una estructura hidráulica, la fuerza axial se convierte uniformemente en fuerza de compresión radial, lo que garantiza que los contactos de plata queden completamente bloqueados sin daños internos. |
| Alimentación de precisión con vibración anisotrópica | ¿Cómo caen con precisión los elementos de contacto de cobre en el troquel de estampado móvil de alta-velocidad? Nos basamos en un alimentador vibratorio electromagnético en miniatura y una pista de vibración lineal. A través del cálculo preciso de la frecuencia y la amplitud, logramos una clasificación direccional y una alimentación perfecta de los contactos de plata bajo una operación de alta-velocidad, formando una sincronización rítmica perfecta con los SPM (carreras por minuto) de la prensa de estampado. |
Ventajas de la aplicación
Terminales estacionarias de relé:En los relés electromagnéticos, los contactos estacionarios son conjuntos de contactos fijos de plata. El remachado en-molde garantiza la alineación de los contactos fijos y móviles cuando están cerrados, lo que reduce el tiempo de rebote de los contactos y prolonga la vida eléctrica. Para los relés automotrices (que deben soportar vibraciones y ciclos de temperatura), el diseño antirrotación altamente confiable del remachado en molde es particularmente crítico.
Conjuntos de contactos fijos/móviles de interruptor de pared:Conjuntos de contactos en interruptores basculantes e interruptores de alta-corriente. Los terminales de conmutación de contactos de plata remachados de precisión deben soportar corrientes de conmutación y sobrecarga frecuentes, lo que hace que la resistencia de soldadura de los contactos de plata sea crucial. Nuestro proceso de remachado en molde garantiza un posicionamiento uniforme de los contactos en millones de interruptores, lo que elimina la necesidad de ajustes manuales de la altura de los contactos en la línea de montaje.
Contactos principales del contactor:Los contactos principales de los contactores de CA y CC transportan de decenas a cientos de amperios de corriente. El remachado en-molde se puede utilizar para fabricar combinaciones de-terminales de cobre de gran-tamaño y contactos a base de plata-, lo que garantiza una alta resistencia-a la extracción a través de dimensiones de remachado optimizadas para resistir el potente impacto del cierre de los contactos.
Contactos auxiliares del disyuntor:Componentes auxiliares de conmutación en disyuntores miniatura, con estrictos requisitos de dimensiones espaciales y precisión de montaje. El remachado en-molde puede controlar la tolerancia de altura total de terminales y contactos dentro de ±0,05 mm, satisfaciendo las necesidades de ensamblaje automatizado para contactos eléctricos de plata.
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