¿Cuáles son los puntos clave de inspección de calidad para piezas de estampado de precisión de aleación de cobre?

Los siguientes son puntos clave de inspección de calidad en el proceso de producción de piezas de estampado de precisión de aleación de cobre:

Las uniones falsas se refieren a un pequeño punto o grieta en el radio interior (R) de las piezas estampadas de cobre de alta conductividad, que pueden causar desprendimiento o agrandamiento de la grieta después del mecanizado o pulido. Se forma una falsa unión mediante la conexión de los extremos de dos piezas independientes, lo que da como resultado una fina línea de grieta cuando se ejerce una presión intensa.

Causas:
Colocación incorrecta del espacio en blanco.
Forma de flexión inadecuada.
Posición de flujo incorrecta de las rebabas.
Diámetro exterior insuficiente de la pieza en bruto.

Métodos de inspección:
Utilice unos alicates de punta-para abrir las rebabas y las grietas.

Desde la ubicación esperada de la falsa unión en la pieza de estampado de aleación de cobre conductora, use una sierra de cinta para cortar de 3 a 5 mm de distancia de la ubicación esperada de la falsa unión, luego separe la parte no aserrada mediante impacto o tirando. Si se encuentra un pequeño punto o línea negra dentro de la pieza de trabajo, indica una unión falsa.

El material faltante se refiere a la ausencia de piezas que deberían estar presentes en un estampado metálico personalizado, como ángulos rectos o esquinas redondeadas. Esto se debe a que la pieza en bruto (material de cobre) no puede llenar completamente toda la forma de la pieza de trabajo.

Causas:
Diseño incorrecto del troquel de forja-rojo;
Temperatura insuficiente del troquel;
Dureza excesiva de la materia prima;
Calentamiento insuficiente de la pieza en bruto.

El material incrustado se refiere a una pequeña grieta que aparece en una esquina redondeada o en una superficie plana de piezas de contacto de plata eléctrica con estampado de metal de cobre, pero después del pulido o la vibración, una grieta grande parece desprenderse. El material incrustado es causado por esquinas afiladas de la materia prima que se incrustan en la pieza de trabajo o por el flujo de cristales a través de ella.

Método de inspección:
Inserte una herramienta de hierro afilada en la ubicación de la pequeña grieta.
Pula la ubicación de la grieta pequeña con chorro de arena 240#. Si no aparece ninguna grieta después del pulido con chorro de arena, es normal. Una situación anormal es que después del pulido con chorro de arena, se levanta una pequeña esquina y al tirar más se agranda.

Causas de la deformación:

Consistencia entre la forma de la pieza en bruto y de la cavidad del molde (la pieza en bruto no puede caber en la cavidad del molde)

Área de la pieza demasiado grande, diámetro exterior del material insuficiente

La pieza en bruto tiene rebabas o ángulos rectos excesivamente afilados.

Proporción de agente desmoldante y cantidad de pulverización incorrectas

La deformación se refiere a la situación en la que la superficie de los componentes prensados ​​de cobre tiene condiciones cóncavas y convexas, lo que se vuelve más obvio cuando una regla de ángulo recto-se coloca firmemente contra la superficie. La deformación es causada por la tensión formada debido a la expansión y contracción térmica del material después de calentarlo y adelgazarlo bajo una fuerte presión. Dado que la forja es un proceso de alta-temperatura, una deformación de 0,3 mm se considera un cambio de tensión normal.

Causas de formación
Eyección insuficiente;
Aplicación incorrecta del agente desencofrante.
Método incorrecto de eliminación de material.
El molde no está centrado.
Cuanto mayor sea el área de la pieza de trabajo y más delgado sea el espesor de las nervaduras, mayor será la deformación. Generalmente se supera mediante remodelación.

Las líneas de división se refieren a una grieta que aparece en la superficie plana o en la esquina de una pieza estampada prensada de cobre y no se puede eliminar después del granallado. Son causados ​​por la resistencia durante una presión fuerte o la formación de dos partes separadas en la materia prima bajo una presión fuerte.

Causas de la formación
Huecos o impurezas en la materia prima.
Daño en la parte profunda al doblar.
Tensión durante el corte de bordes.
Esquinas R demasiado afiladas en el molde.
La pieza en bruto no está en la posición correcta en la cavidad del molde.

Los cinco puntos clave anteriores de inspección de calidad en la producción de piezas de cobre trefilado rojo- deben ser comprendidos firmemente por los fabricantes de trefilado rojo-para controlar los problemas de calidad de las piezas de cobre trefilado rojo-. NuestroPiezas de estampado de precisión de aleación de cobreestán elaborados con precisión en estricta conformidad con estos estándares de inspección básicos. Desde la selección de materias primas para eliminar huecos e impurezas, hasta el diseño preciso de moldes para evitar riesgos de escasez de material y deformación, y luego hasta el control completo-del proceso de problemas como falsas uniones, envoltura de material y líneas de grietas durante el proceso de producción, cada paso está estrictamente controlado. Los productos, con su conformado de alta-precisión, propiedades de materiales estables y excelente calidad de apariencia, pueden cumplir con los requisitos de uso de varios escenarios de alto-extremo y son una excelente opción que combina calidad y confiabilidad.