Tecnología de reparación de estampado y remachado: mejora de la calidad y la eficiencia en la fabricación

En la producción en masa de terminales de precisión en la industria manufacturera, la deformación de la chapa, los errores de herramientas y las desviaciones en el control del proceso a menudo conducen a defectos de remachado. Los conjuntos de contactos remachados estampados con precisión son muy susceptibles a defectos como remaches sueltos, remaches desalineados y grietas en la superficie después del estampado en masa. Los métodos tradicionales y toscos de retrabajo han obstaculizado durante mucho tiempo la eficiencia de un buen control del producto para componentes conductores de precisión. A medida que las industrias de control de energía y de electrodomésticos de bajo voltaje-actualizan sus productos con mayor precisión, las deficiencias de los métodos obsoletos de reparación de martillado y soldadura son cada vez más evidentes. La industria está acelerando gradualmente la implementación y popularización de procesos estandarizados de reparación de remachados, confiando en mejoras de procesos para reducir los desperdicios y las pérdidas en la producción de terminales.

La adopción generalizada de láminas de metal livianas y diferentes amplifica aún más la dificultad de la producción de remachadores de terminales. Los sustratos compuestos de cobre, aluminio y acero son ahora la solución de producción principal. Las reparaciones convencionales mediante soldadura en caliente provocan fácilmente la deformación térmica del sustrato y daños por oxidación en la superficie conductora. Los conjuntos de cobre remachados de contacto de plata tienen estándares estrictos para la planitud de la superficie de contacto y la estabilidad de la conductividad. Los cambios de material causados ​​por el tratamiento térmico alteran directamente los parámetros de conductividad del terminal, lo que dificulta el cumplimiento de las especificaciones de prueba de fábrica para componentes eléctricos. Históricamente, muchas plantas de procesamiento de componentes se han visto limitadas por procesos de retrabajo inadecuados, lo que ha resultado en el desguace directo de terminales defectuosos. Esto ha provocado pérdidas de materia prima y costos de producción persistentemente elevados, lo que ha obligado a toda la industria a explorar métodos viables de reelaboración-en frío y no-destructivos.

El proceso estandarizado de desmontaje y retrabajo en frío se centra en un desmontaje perfecto y reparación in situ. Todo el proceso se divide en cuatro pasos principales: eliminación de remaches viejos, nivelación de la superficie de la tabla, punzonado de precisión in-in situ y remachado preciso secundario. Siguiendo procedimientos estandarizados, se conservan íntegramente las dimensiones estructurales originales del sustrato. La resistencia mecánica y la conductividad de los conjuntos de remaches de contacto eléctrico reelaborados son comparables a las de los productos nuevos-. Las herramientas hidráulicas especializadas rompen con precisión la cabeza del remache y expulsan el vástago del remache, evitando la perforación y la deformación del material de la placa causada por un desmontaje forzado. Luego, un troquel plano en miniatura nivela la superficie irregular del tablero y se perfora previamente un punzón de acuerdo con las especificaciones originales para crear orificios estándar. Finalmente, se utilizan remaches de las mismas especificaciones para completar el remachado. Todo el proceso no implica procesamiento a alta-temperatura, lo que maximiza la preservación de las propiedades físicas y químicas del sustrato terminal.

En comparación con los métodos tradicionales de retrabajo, el nuevo proceso logra una optimización integral en términos de tiempo, rendimiento y materiales aplicables. El desmontaje manual de piezas individuales para su reelaboración requiere mucho tiempo-y tiene un bajo índice de rendimiento. La soldadura eléctrica para reparar orificios está limitada por las altas temperaturas y no se puede utilizar para procesar terminales metálicos diferentes. El retrabajo estandarizado no-destructivo reduce significativamente el tiempo necesario para las piezas individuales, logrando una tasa de rendimiento superior al 90% y es adecuado para las necesidades de rectificación de diversos productos terminales de materiales compuestos. Después de introducir una estación de retrabajo en línea en la línea de producción en masa del ensamblaje de contactos de cobre y remaches de contacto eléctricos, ya no es necesario procesar fuera de línea los productos semiacabados defectuosos; La rectificación en línea reduce la acumulación de material, lo que resulta en una importante implementación de producción ajustada.

Este proceso de reelaboración se ha adoptado ampliamente en la fabricación de diversos componentes eléctricos de precisión. Los nuevos terminales de cableado de control de energía, los terminales conductores dentro de los gabinetes de distribución y los terminales del módulo de control de electrodomésticos dependen del nuevo proceso para optimizar el control de calidad. La producción de conectores de bajo-voltaje para automóviles también está reemplazando gradualmente los antiguos métodos de reelaboración. Como conector crítico en circuitos eléctricos, la consistencia del conjunto de contacto móvil remachado en troquel impacta directamente la estabilidad operativa de todo el dispositivo. Las iteraciones de procesos están impulsando a la industria de fabricación de componentes a reducir los costos de desechos, y las plantas de procesamiento de terminales pequeñas y medianas-pueden ahorrar importantes costos de desechos de materias primas anualmente aprovechando nuevos procesos.

Basado en la tendencia de desarrollo liviano en la fabricación, la demanda del mercado de diversos terminales de materiales compuestos continúa aumentando. Las pérdidas de costos de producción causadas por defectos de remachado seguirán siendo un foco de atención para los fabricantes. Los procesos de reparación de remachados no-destructivos, con su alta adaptabilidad y eficiencia económica, se están convirtiendo gradualmente en un proceso esencial para los terminales de precisión. La cadena industrial relacionada con piezas de remachado de contacto de aleación de plata continuará optimizando los estándares de reparación con la iteración de nuevos materiales y equipos, promoviendo aún más la mejora constante del nivel tecnológico general de la industria de conectores eléctricos.

Basado en una experiencia madura en fabricación de remachados y control de calidad de procesos, nuestra fábrica auto-desarrolla y produce-en masaConjuntos de contactos remachados estampados de precisiónse fabrican estrictamente de acuerdo con estándares de procesos de remachado no-destructivos. Todo el proceso controla rigurosamente la precisión y la conductividad del remachado, adaptándose a las necesidades de procesamiento de compuestos de múltiples-materiales y siendo adecuado para el ensamblaje en diversos controles eléctricos, electrodomésticos y equipos automotrices, lo que reduce las pérdidas por reparación final-desde la fuente. Los clientes nuevos y existentes pueden realizar consultas sobre la selección de productos y pedidos al por mayor.