La tecnología de remachado crea conjuntos de terminales de contacto remachados de alta-calidad

La tecnología de remachado en frío de chapa metálica se utiliza ampliamente en la producción de componentes electrónicos para automóviles, equipos de control industrial, electrodomésticos y componentes eléctricos para el transporte ferroviario. Se basa en un enclavamiento mecánico para conectar láminas metálicas delgadas, evitando defectos de deformación y oxidación causados ​​por las altas temperaturas de la soldadura, lo que lo hace muy adecuado para mecanizar piezas conductoras de precisión. El conjunto de terminales de contactos remachados se forma remachando sustratos de cobre a contactos conductores, lo que requiere requisitos estrictos de planitud de la conexión, estabilidad de la conductividad y resistencia a las vibraciones. Varios procesos de remachado maduros pueden satisfacer diversas necesidades de producción.

La chapa metálica suele utilizar láminas de cobre, acero inoxidable y aluminio de 0,5 a 6 mm-de espesor. Unir metales diferentes es propenso a la corrosión electroquímica. Sin embargo, el remachado no implica altas temperaturas y no daña la conductividad del metal. Las juntas entrelazadas mecánicamente son resistentes a la fatiga-y a las vibraciones-, adecuadas para entornos de conmutación-a largo plazo. Las piezas de remachado por contacto de aleación de plata son en su mayoría estructuras delgadas y de precisión, lo que elimina la necesidad de pre-procesamiento como soldadura, biselado y roscado. Varias soluciones de remachado simplifican el proceso de producción y controlan eficazmente los costos de procesamiento.

El remachado es adecuado para prototipos de lotes pequeños-y el ensamblaje de pequeños componentes eléctricos. Requiere perforar previamente-agujeros coincidentes y el remachado de tipo cerrado-también puede lograr una protección sellada. Este proceso es flexible y adecuado para ensamblar soportes de terminales estrechos dentro de equipos. Los conjuntos de remachado por contacto eléctrico suelen utilizar remachado para prototipos de pequeño-tamaño; simplemente controlar la coincidencia del remache y el material base puede evitar la corrosión y el aflojamiento de los terminales de contacto durante el uso-largo plazo.

El remachado auto-elimina la necesidad de preperforación-y las líneas de producción automatizadas pueden completar el procesamiento por lotes a alta velocidad. Ofrece una excelente resistencia al corte y a la tracción, lo que lo hace adecuado para láminas metálicas conductoras compuestas de capas gruesas-. Los terminales de alta-corriente en equipos eléctricos de nueva energía suelen utilizar este proceso. Para la producción en masa de conjuntos de cobre remachados con contacto de plata, se prefiere el remachado autoperforante, con un control preciso de la presión de estampado para garantizar un ajuste perfecto entre los contactos y los terminales de cobre, estabilizando y reduciendo la resistencia del contacto.

El remachado a presión produce una superficie lisa y libre de protuberancias-, adecuada para materiales de cobre conductores ultrafinos con un espesor de 0,5 a 2 mm. Las tuercas y tornillos remachables a presión están formados integralmente, facilitando el posterior montaje y mantenimiento de los componentes eléctricos. Las estructuras de remachado a presión se utilizan ampliamente internamente en pequeños interruptores para aplicaciones de comunicación y control industrial. Conjuntos de remaches de contacto eléctrico: los modelos en miniatura de precisión logran un ensamblaje perfecto mediante remachado a presión. Limpiar la capa de óxido de la chapa antes del procesamiento evita que los espacios de remachado afecten a la conductividad.

El remachado autorroscante-fusible en caliente se basa en el calor por fricción para lograr una conexión compuesta entre metal y plástico. Es adecuado para el procesamiento integrado de terminales y carcasas aislantes en componentes eléctricos, y puede procesar puntos de difícil-acceso-dentro de las cavidades. Este proceso se utiliza comúnmente en componentes conductores compuestos de control electrónico de automóviles. Para conjuntos de contacto de plata remachados con soporte de cobre con bases de plástico, el uso de remachado autorroscante -fusible en caliente puede reducir los múltiples pasos de ensamblaje y mejorar el sellado estructural general.

La producción de remachado requiere controlar tres puntos clave: coincidencia de materiales, parámetros del proceso e inspección del producto terminado. El uso de remaches con potencial eléctrico similar reduce la corrosión. Prueba de tracción y pantalla de inspección visual para detectar defectos de remachado. Los componentes conductores de carga alta-se someten a pruebas de fatiga adicionales. La industria se está actualizando hacia la automatización, el remachado de compuestos y la fabricación ecológica. El conjunto de contactos de cobre con remaches de contacto de plata eléctricos, basado en procesos de control de calidad de remachado estandarizados, es adecuado para los requisitos de funcionamiento estable a largo plazo-de equipos eléctricos de alta-en nuevas energías, redes inteligentes y otras aplicaciones.

Los diferentes procesos de remachado tienen sus propios escenarios de aplicación adecuados. Las empresas deben seleccionar soluciones de procesamiento en función del tamaño de la terminal, la capacidad de producción y las condiciones operativas, optimizando parámetros como la presión y la velocidad y mejorando los procesos de inspección de calidad. La creciente prevalencia de estaciones de trabajo de remachado inteligentes y procesos compuestos de remachado adhesivo mejora aún más la resistencia de la conexión y la vida útil de los componentes conductores. Los subconjuntos de contactos remachados eléctricos, que se basan en desarrollos iterativos en diversas tecnologías de remachado, satisfacen continuamente las necesidades de desarrollo de peso ligero y alta-confiabilidad de la industria eléctrica.

Nuestro estandarizadoConjunto de terminales de contacto remachadoses compatible con varios procesos de conformado, como remachado por tracción, remachado autoperforante y remachado por presión. Utiliza materiales de cobre altamente conductores combinados con contactos de plata compuestos, lo que garantiza una conexión de remachado firme y sin espacios, resistencia a las vibraciones y baja resistencia de contacto. Cubre múltiples escenarios, incluido el control industrial, nuevas energías y sistemas eléctricos automotrices, admite tamaños personalizados y completa pruebas de durabilidad eléctrica durante todo el proceso. Bienvenido a consultar sobre las especificaciones del producto, la fabricación de muestras y la cooperación en compras al por mayor.