Elementos clave del proceso de embutición profunda de láminas de latón

Las láminas de latón, con su excelente ductilidad, conductividad eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión, se utilizan ampliamente en la fabricación de electrónica, hardware y maquinaria. La embutición profunda es una tecnología de procesamiento clave que permite procesar piezas planas en piezas huecas complejas. Este proceso requiere una cuidadosa consideración de los materiales, los moldes y el control de parámetros para evitar defectos y garantizar la precisión. Los componentes de latón estampado en frío son piezas centrales fabricadas mediante este proceso, adecuadas para necesidades de ensamblaje de precisión en diversos campos.

La esencia de la embutición profunda es el proceso de flujo plástico del material. El núcleo debe utilizar un punzón para presionar la pieza en bruto dentro de la cavidad de la matriz, lo que hace que el material se deforme bajo tensión de tracción radial y tensión de compresión tangencial. El proceso completo consta de cuatro etapas: embutición inicial, conformado, embutición final y desmolde. Las piezas complejas requieren múltiples embuticiones profundas combinadas con recocido intermedio. La formación de componentes de latón estampado en frío a menudo requiere un ajuste flexible del número de estampados y procesos de recocido en función de la complejidad estructural.

Las propiedades del latón afectan directamente el efecto-de embutición profunda. Los latón H68 y H65 de uso común tienen un contenido moderado de zinc y una excelente plasticidad de trabajo en frío-, lo que los convierte en el material base preferido para los componentes de latón estampado en frío-. Las láminas de latón blando tienen granos uniformes, bajo límite elástico y alto alargamiento, lo que las hace más adecuadas para deformaciones complejas. Un índice de endurecimiento por deformación más alto y coeficientes de anisotropía de espesor en el material pueden retrasar la formación de cuellos, reducir la reducción de espesor y garantizar la calidad del conformado.

El diseño del troquel es el núcleo del proceso; Los parámetros razonables determinan directamente la precisión del componente de latón-estampado en frío. Una holgura del punzón-de 1,07 a 1,1 veces el espesor de la placa y un radio de esquina de 5 a 10 veces el espesor de la placa pueden reducir la fricción y la concentración de tensiones. Al mismo tiempo, la matriz debe estar hecha de un material de alta-dureza,-resistente al desgaste, con tratamiento superficial y equipada con un dispositivo de sujeción de borde elástico para prevenir eficazmente las arrugas y el agrietamiento de las piezas.

El control de los parámetros del proceso debe equilibrar la eficiencia y la calidad. Las velocidades de estampado medias y la lubricación con aceite de estampado de aleación de cobre especial pueden reducir la fricción y evitar una disminución en la plasticidad del material. Las dimensiones de la pieza en bruto se calculan según el principio de volumen constante. Se requiere recocido de recristalización entre múltiples pasadas-de embutición profunda para eliminar el endurecimiento por trabajo y proporcionar propiedades de material estables para la formación continua de componentes de latón estampados-en frío.

Los defectos comunes en la embutición profunda-, como grietas, arrugas y rayones, se pueden resolver optimizando los parámetros del troquel, ajustando la fuerza del portapiezas y mejorando la lubricación. El agrietamiento a menudo es causado por radios de esquina excesivamente pequeños y una fuerza excesiva en el portapiezas, mientras que las arrugas están relacionadas con una fuerza insuficiente en el portapiezas y radios de esquina de matriz excesivamente grandes. Los ajustes específicos pueden mejorar significativamente la tasa de rendimiento de los componentes de latón-estampados en frío.

Nos especializamos en la producción de componentes de latón estampado en frío-de alta-precisión. Aprovechando la avanzada tecnología de embutición profunda-de láminas de latón, utilizamos materiales base de latón H68 y H65 de alta-calidad y optimizamos el diseño de matrices y el control de parámetros. Podemos personalizar-piezas de latón embutidas profundas de diferentes especificaciones y estructuras complejas para evitar eficazmente diversos defectos de conformado, garantizar la precisión y durabilidad del producto y satisfacer las necesidades de ensamblaje de diversos campos, como la electrónica y la maquinaria.

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