Observación de la industria en general-Proceso de fabricación del sustrato central para relés de CC de alto-voltaje

Con la expansión continua de nuevos equipos de CC de alto voltaje-montados en vehículos, fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, la precisión de fabricación de los componentes de sellado de conmutación de alto-voltaje determina directamente la resistencia general a la presión, la hermeticidad y la capacidad de extinción de arco-del dispositivo. La cerámica metalizada de óxido de aluminio para relés de CC, aprovechando sus amplias ventajas en aislamiento, resistencia a altas temperaturas y conexión hermética, se ha convertido en el sustrato funcional principal para las cavidades de relés de CC. Todo el proceso de fabricación comienza con materias primas en polvo ultrafinas; Las desviaciones en los parámetros del proceso en cada paso cambiarán la densidad del sustrato y, en última instancia, afectarán la estabilidad operativa en condiciones de alto-voltaje.

El polvo ultrafino de alta-pureza es la base para formar espacios en blanco calificados. Las materias primas se pulverizan ultrafinamente para controlar el tamaño de las partículas dentro de 1 micrómetro, se combinan con granulación por pulverización para optimizar la fluidez de las partículas y la adición de aglutinantes orgánicos para mejorar la uniformidad del moldeo. La carcasa de relé cerámico de alúmina EV tiene requisitos estrictos para la consistencia del moldeo en blanco, y la industria distingue tres esquemas de moldeo principales según la forma del componente. Las estructuras simples y regulares se producen en masa-de forma eficiente mediante prensado en seco, mientras que las cavidades de forma irregular se forman mediante fundición deslizante y las cavidades de precisión con microporos se basan en la fundición en cinta con pre-incrustación. Después de la sinterización, el material pre-incrustado se volatiliza para formar un canal sellado estándar.

La sinterización a alta-temperatura es el proceso principal que determina la resistencia mecánica y el rendimiento del aislamiento del sustrato. La corriente principal de la industria utiliza dos rutas principales: sinterización a presión atmosférica y prensado isostático en caliente (HIP). Los modelos de alta-confiabilidad de contactor cerámico de CC de alto voltaje con carcasa cerámica de alúmina para relé EV generalmente emplean HIP, donde la acción simultánea de alta temperatura y alta presión mejora significativamente la densidad interna. Después de la sinterización, la pieza en bruto debe someterse a una detección de fallas por rayos X-para detectar porosidad interna y microfisuras, eliminando el riesgo de rotura y fugas durante la operación de alta-presión, sentando las bases para la metalización posterior y el mecanizado de precisión.

El sustrato después del moldeado y sinterizado tiene una dureza extremadamente alta, lo que requiere un mecanizado de precisión CNC con herramientas superduras de diamante y CBN. Los procesos de esmerilado y pulido de espejo en varias etapas eliminan los defectos de la superficie capa por capa. La interfaz de sellado de cerámica de alúmina metalizada resistente al desgaste para relé EV debe lograr una rugosidad extremadamente baja para garantizar la fuerza de unión de la capa metalizada. Para los micro-agujeros internos y las ranuras de posicionamiento de forma irregular del relé, se utilizan procesos de mecanizado por láser y micro-electro-descarga, logrando una precisión de control dimensional de hasta ±0,005 mm, cumpliendo con los estándares de tolerancia de ensamblaje sellado al vacío-.

El sellado de metalización es un proceso central específico de este tipo de sustrato para relés de CC. Se forma una densa capa de transición mediante serigrafía de pasta metálica de molibdeno-manganeso y sinterización a alta-temperatura, combinada con una capa de níquel galvanizado para lograr una soldadura herméticamente sellada con la carcasa metálica. La carcasa de cerámica soldada metalizada del relé de CC utiliza un proceso de metalización completo para construir una cavidad sellada con gas inerte-, suprimiendo eficazmente la quema continua del arco de CC. Este proceso completo aísla la humedad exterior y los gases corrosivos, manteniendo de manera estable la resistencia de contacto, lo que lo hace adecuado para el funcionamiento sin supervisión a largo plazo-en aplicaciones fotovoltaicas y de almacenamiento de energía.

Actualmente, los niveles de voltaje de los nuevos sistemas energéticos de CC de alto-voltaje aumentan continuamente y la industria mejora constantemente los estándares de resistencia a la presión, durabilidad de los sellados herméticos y resistencia al arco de los sustratos de sellado.Cerámica metalizada de óxido de aluminio para relé de CC, con su proceso de fabricación de precisión integrado, cubre las necesidades de relés de CC de todos los escenarios, incluidas aplicaciones automotrices, de almacenamiento de energía y fotovoltaicas. Nuestro control de proceso-de extremo a extremo-, desde la formulación de polvo y la sinterización hasta el acabado de metalización, mitiga eficazmente las fallas de alta-frecuencia, como fallas de aislamiento, fugas de cavidades y desprendimiento de capas metálicas, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo-de los equipos de CC de alto-voltaje.

Aprovechando un sistema de fabricación de precisión maduro,{0}}de extremo a extremo-, nuestros relés de CC de cerámica metalizada con alúmina producidos-en masa se adhieren estrictamente a un conjunto completo de estándares de procesamiento de polvo, sinterización y metalización. Los indicadores de tolerancia dimensional, hermeticidad y aislamiento de resistencia al arco han pasado la verificación de confiabilidad de las condiciones de funcionamiento de CC de alto-voltaje. Se admiten formas de cavidad personalizadas y especificaciones del área de metalización, lo que permite la adaptación de lotes a diversas necesidades de ensamblaje de relés de CC de almacenamiento de energía, fotovoltaicos y automotrices. Para pruebas de muestras, personalización de procesos y soluciones de adquisición al por mayor, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de ingeniería técnica para solicitar colaboración.