Tecnología de embutición profunda para piezas de estampado de metal con terminales de zócalo de metal de latón

El estampado profundo es el proceso central para la conformación plástica de latón, utilizando equipos de presión y moldes para transformar láminas de latón en componentes huecos de precisión. Es el proceso básico para la producción en masa de conectores electrónicos. Las piezas de estampado de metal con terminales de zócalo de metal de latón adoptan principalmente el proceso de estampado profundo para el moldeado de una sola pieza. La selección principal son las láminas de latón blando H65 y H68. Estas aleaciones de cobre-zinc tienen un contenido de zinc del 30%-35% y una alta tasa de alargamiento, que puede adaptarse a las estructuras complejas de terminales ultrafinos con múltiples curvaturas. Desde la perspectiva de la materia prima, este proceso evita problemas como grietas y espesores desiguales en el proceso de estampado. Todo el proceso de moldeo se divide en cuatro etapas: corte, estiramiento de la pared lateral, conformación y desmolde. Para terminales complejos, también se requieren múltiples pasadas de embutición profunda y procesos de recocido intermedio.

Los indicadores mecánicos de latón determinan directamente el rendimiento de los productos terminales estampados. El índice de endurecimiento por deformación y el coeficiente de anisotropía del espesor son los dos criterios principales para la selección del material. Los accesorios para conectores de contacto de estampado de latón tienen requisitos extremadamente altos para la fluidez uniforme del material de la lámina. El latón con un valor r-alto puede reducir el adelgazamiento del espesor de la pared durante el proceso de estampado, y un valor n-alto puede retrasar el estrechamiento y el agrietamiento causados ​​por la concentración de tensión local. En la producción industrial, generalmente se evita el latón que contiene plomo-para los terminales de enchufe ultrafinos. Este tipo de material tiene un rendimiento de corte excelente, pero una plasticidad de estampado en frío deficiente y es propenso a agrietarse en las posiciones del pestillo del terminal y del clip de resorte. Al mismo tiempo, la superficie del material en bruto debe mantenerse lisa, sin oxidación ni rayones. Los defectos superficiales formarán puntos de tensión durante el estampado, lo que reducirá significativamente la tasa de rendimiento de los productos terminales.

El diseño preciso de los parámetros del molde es la clave para una producción estable de piezas de estampado de terminales de latón y metal eléctrico calificadas. El espacio entre los moldes cóncavo y convexo, el radio de la esquina redondeada y el dispositivo de extracción tienen rangos de control estandarizados. Durante el procesamiento de estampado profundo, el espacio unilateral del molde generalmente se establece entre 1,07 y 1,1 veces el espesor del material de la lámina. La esquina redondeada de entrada del molde cóncavo se controla de 5 a 10 veces el espesor del material laminar. Un espacio demasiado pequeño aumentará la fricción y el agrietamiento del terminal, mientras que un espacio demasiado grande hará que la pared lateral se arrugue y la precisión dimensional esté fuera de control. La combinación de un anillo elástico-en puede generar una presión constante, evitando efectivamente que el área de la brida terminal se deforme y se arrugue. La superficie de trabajo pulida y cromada-del molde también puede reducir los rayones en la superficie del terminal.

Durante el proceso de producción, es necesario ajustar dinámicamente varios parámetros del proceso. La velocidad de estampado, el esquema de lubricación, el tamaño de la pieza en bruto y el proceso de tratamiento térmico son todos indispensables. Durante la producción, se selecciona una velocidad de estampado adecuada. Si la velocidad de estampado es demasiado rápida, la temperatura local del material de la lámina aumentará, provocando desviaciones dimensionales del rebote. El lubricante de estampado especial para aleaciones de cobre puede reducir la fricción entre el molde y el material de la lámina, asegurando una formación suave del clip de resorte y la posición de inserción. Se debe agregar un recocido de recristalización intermedio entre múltiples procesos de embutición profunda para eliminar la recuperación de la plasticidad del procesamiento en frío y la fragilidad del latón. El tamaño del espacio en blanco se calcula según el principio constante del volumen de la pieza y se reserva un margen de recorte estándar para garantizar la regularidad de la forma de la pieza del zócalo del interruptor eléctrico de latón.

La producción de latón por estampado profundo es propensa a cuatro defectos típicos: agrietamiento, arrugas, rayones y desviación dimensional. La industria ha formado un sistema maduro-de resolución de problemas. La esquina inferior es el área de alto-riesgo de agrietamiento. Al agrandar la esquina redondeada del molde, reducir la fuerza de tracción y optimizar la lubricación, se puede mejorar; Las arrugas en las bridas se deben principalmente a una fuerza de tracción insuficiente, y una presión adecuada puede aliviar el problema. El rebote provocado por el bajo módulo elástico del latón provocará desviaciones dimensionales en la inserción del terminal. Los fabricantes reservarán la cantidad de compensación de rebote en el diseño del molde y la combinarán con el mantenimiento regular del molde para mantener estable la precisión de inserción y sujeción de las piezas estampadas de latón de los conjuntos de contactos eléctricos.

El proceso de estampado profundo de latón integra la ciencia de los materiales, el diseño de moldes y la tecnología de procesamiento de precisión, lo que permite una producción estandarizada a gran-escala de terminales de enchufe. Como componente principal para las conexiones eléctricas, los componentes electrónicos de piezas estampadas de latón tienen requisitos estrictos en cuanto a precisión de conformado, vida útil mecánica y estabilidad conductiva. Sólo controlando sincrónicamente las tres dimensiones del material de latón, la estructura del molde y los parámetros de estampado se pueden producir continuamente terminales de alta-capacidad con baja resistencia de contacto y una larga vida útil de inserción y extracción. Con el desarrollo de nueva electrónica de control industrial y energética, la demanda del mercado de terminales de estampado de latón ultrafinos y miniaturizados aumenta continuamente. El proceso de estampado profundo también evoluciona y se actualiza continuamente.

Al combinar este conjunto completo de tecnología madura de procesamiento de estampado profundo, creamos profesionalmente especificaciones completas dePiezas de estampado de metal con terminal de zócalo de metal de latón. Pueden estar hechos de latón blando H65/H68 de alta-calidad, admiten estructuras de estampado personalizadas y tratamientos superficiales de estañado/plateado, controlan estrictamente los defectos de estampado y los productos tienen una excelente resistencia a la niebla salina y una larga vida útil de inserción y extracción. Cubren diversos escenarios de ensamblaje en electrodomésticos, nueva energía y equipos de control industrial, y pueden producirse y crear prototipos en varios tamaños y lotes.

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