Análisis de los problemas de aumento de temperatura del relé y la aplicación de remaches de contacto compuestos para relés

En líneas de producción automatizadas y circuitos de control de impulsos, los relés electromagnéticos experimentan una conmutación prolongada de alta-frecuencia, lo que hace que sus carcasas se vuelvan extremadamente calientes al tacto, un fenómeno común de falla de alta-frecuencia. El personal de mantenimiento debe primero distinguir si la fuente de calor está en el circuito de la bobina o en el área de corriente-de los contactos. La identificación precisa de la fuente de calor determina directamente la eficiencia de la reparación y las soluciones de rectificación, evitando un desmontaje y montaje ineficaces. Los remaches de contacto compuestos para relés, como componente central para la conmutación de relés, dependen de sus materiales y procesos de unión para controlar el aumento anormal de temperatura en el lado del contacto.

Las bobinas y los contactos tienen mecanismos de calentamiento claramente diferentes. El calentamiento del serpentín es continuo; Mientras se mantengan la energización y el compromiso, la resistencia interna del cable de cobre genera continuamente calor Joule, que se acumula con el tiempo. El calentamiento por contacto, por el contrario, es pulsado; solo calienta cuando la bobina está cerrada y transporta corriente. La formación de arco durante la desconexión agrega calor adicional y el aumento de temperatura es proporcional al cuadrado de la corriente de carga. La calidad de la superficie de contacto conductora de los remaches de contacto bi-metálicos de Contact Electrical determina directamente la generación total de calor en el circuito de contacto, lo que mitiga significativamente los problemas de sobrecalentamiento en condiciones de funcionamiento de alta-frecuencia.

En-el sitio, se puede utilizar un método táctil simple para determinar rápidamente la ubicación de las fuentes de calor. Después de que el equipo haya estado funcionando de manera estable durante un período de tiempo, toque la carcasa exterior en secciones con el dorso de la mano. Las bobinas están ubicadas principalmente en los lados y en la parte inferior; Si la temperatura en estas zonas es significativamente más alta, la bobina se está sobrecalentando. Las altas temperaturas concentradas alrededor de los cables de contacto suelen deberse a un sobrecalentamiento de los contactos. Este método no requiere equipo especializado y es adecuado para la detección rápida de fallas en la primera línea. Si el proceso de fabricación del remache eléctrico bimetálico de plata cumple con los estándares, el aumento de temperatura en el área del terminal permanecerá dentro del rango estándar y es poco probable que se produzcan altas temperaturas localizadas.

La detección precisa de la fuente de calor requiere el uso de un termómetro infrarrojo y un equipo de imágenes térmicas para escanear la distribución de temperatura de la carcasa exterior. Una diferencia de temperatura significativa entre la bobina y las áreas de contacto identificará la fuente de calor. También se puede utilizar una prueba de comparación sin-carga: con solo la bobina energizada y los contactos descargados, una carcasa exterior alta indica que la bobina es la fuente de calor; un segundo aumento de temperatura después de aplicar una carga indica un sobrecalentamiento del contacto. El contacto bimetálico eléctrico personalizado puede demostrar visualmente sus ventajas de disipación de calor y baja resistencia mediante comparaciones sin-carga y carga.

Las causas comunes de sobrecalentamiento de la bobina incluyen voltaje excesivo del variador, mala disipación de calor debido a un sellado deficiente durante la instalación y sobretensiones causadas por encendidos y apagados frecuentes. El sobrecalentamiento anormal de los contactos a menudo se debe a sobrecargas, sobretensiones capacitivas y oxidación/erosión de los contactos, lo que aumenta la resistencia de los contactos. La caída de tensión entre los contactos cerrados debe mantenerse estable en decenas de milivoltios. Switch Bimetal Silver Contact emplea una estructura compuesta de plata-cobre, que equilibra la resistencia del arco y la baja resistencia del contacto, lo que reduce las fallas de sobrecalentamiento del lado del contacto-en su origen.

Un proceso completo de solución de problemas requiere primero localizar la fuente de calor y luego evaluar exhaustivamente las características de la carga, los parámetros del variador y las condiciones de disipación de calor para diferenciar entre un aumento de temperatura normal y una falla por exceso de temperatura. Un proceso de diagnóstico estandarizado evita diagnósticos erróneos de fallas de bobinas y contactos, lo que ahorra un tiempo significativo de reparación y reemplazo. Con su fuerza de unión de interfaz estable, los contactos de remache bimetálico de plata no presentarán fallas ocultas, como una resistencia de contacto en aumento continuo o sobrecalentamiento gradual, incluso después de un uso prolongado-.

Para abordar el problema del aumento de temperatura de conmutación de alta-frecuencia en diversos relés industriales y de nueva energía, ofrecemos soluciones estandarizadas y personalizadas.Remaches de contacto compuestos para relés. Estas características incluyen una superficie de trabajo de aleación de plata con resistencia al arco, un sustrato de cobre para una excelente conductividad térmica y disipación de calor, y una interfaz compuesta no-delaminante fuertemente unida. Esto permite un control estable de la caída de voltaje de los contactos, reduciendo efectivamente el calentamiento continuo de los contactos y haciéndolos adecuados para condiciones exigentes como cargas de pulsos y corrientes altas, extendiendo significativamente la vida útil general del relé.

Si necesita pruebas de muestra de remachado de contacto eléctrico con remache bimetálico de botón o adquisición a granel, proporcione los parámetros operativos de su equipo para analizar una solución personalizada.