Un análisis completo de los puntos clave, las dificultades y las condiciones del proceso de la tecnología de remachado

La conexión por perno logra una conexión firme y segura de múltiples piezas de trabajo a través de puntos de contacto. Hay tres tipos de métodos de conexión por perno: móviles, fijos y de sellado. El proceso estándar incluye taladrar, avellanar, desbarbar, atornillar, sujetar y formar la cabeza del remache. Después de que se introdujo la tecnología de conexión de perno rodante oscilante, tiene las ventajas de alta precisión, bajo ruido y bajo consumo de energía, y es ampliamente aplicable al procesamiento de metales heterogéneos livianos. En la producción de diversos componentes de control electrónico sigue aumentando la necesidad de conectar materiales conductores heterogéneos. El conjunto de remachado por contacto eléctrico, con su alta resistencia de conexión y la ventaja de adaptarse a estructuras complejas, se ha convertido en la solución de procesamiento central para componentes eléctricos.

Durante la etapa de investigación y desarrollo de nuevos componentes de control electrónico, a menudo se encuentran múltiples cuellos de botella en los procesos. Algunos componentes eléctricos del tipo-de transmisión utilizaban originalmente ensamblajes roscados y carecían de experiencia madura en producción de remachado, lo que dificultaba la conversión directa al esquema de producción de remachado. Al mismo tiempo, el equipo de remachado dedicado no está suficientemente equipado y la precisión del control de salida de presión de la máquina de prensa general después de la modificación es deficiente. No hay herramientas de posicionamiento fijas para soportar, lo que resulta en grandes desviaciones de posicionamiento y una propensión a formar defectos, lo que afecta directamente la estabilidad de la conexión y la consistencia del lote de los productos de conjuntos de cobre remachados Silver Contact.

La coincidencia de tamaños de remaches es la condición fundamental para garantizar la calidad del remachado. La longitud de la varilla del remachador debe coincidir exactamente con el espesor total del material de la lámina. Si la varilla es demasiado larga, se comprimirá y dañará; si es demasiado corto, no podrá formar una cabeza de remache completa y también provocará compresión y abrasión del sustrato conductor. Una coincidencia inadecuada de las especificaciones aumentará significativamente los riesgos de desconexión y aflojamiento de los contactos. Seleccionar estrictamente las especificaciones de remache apropiadas es el primer paso de control para garantizar la producción estable de un conjunto de remache de contacto eléctrico calificado.

La precisión del mecanizado de los agujeros determina directamente la resistencia de la estructura remachada. Se recomienda que el diámetro de los agujeros sea entre un 5% y un 7% mayor que el diámetro de la varilla del remachador. Un espacio excesivo puede hacer que la varilla del remachador se incline, debilitando la fuerza de unión del componente conductor. La pared interior del orificio debe garantizar la rectitud para evitar que el remache se incline y se deforme. Una vez completado el procesamiento del orificio, las rebabas se deben limpiar a fondo para evitar que se mezclen restos de metal en la superficie de contacto de la lámina. Esto puede reducir fallas como resistencia de contacto anormal y generación de calor en el espacio durante el proceso de ensamblaje de contactos de cobre con remaches de contacto eléctricos de plata.

Todas las herramientas de remachado deben cumplir estrictamente con los estándares de coaxialidad y precisión. Las dimensiones de las herramientas, la suavidad del cabezal de remachado, el equipo de remachado, el dispositivo de soporte y el eje del remache deben estar alineados. Si el eje está desplazado, la cabeza del remache se inclinará excéntricamente, rayando la superficie de la aleación de plata del componente conductor y dañando el rendimiento de conducción del contacto. Las herramientas estandarizadas de alta-precisión pueden evitar eficazmente defectos eléctricos y de apariencia y garantizar la conexión estable a largo plazo-de los subconjuntos de contactos remachados eléctricos.

La fuerza de sujeción de la pieza de trabajo debe controlarse dentro de un rango razonable. Una fuerza de sujeción insuficiente y restos de metal residual entre las láminas provocarán espacios de remachado y una expansión anormal del remache. Una fuerza de sujeción excesiva hará que el metal alrededor del orificio se comprima y deforme, dañando la estructura conductora. Antes de la producción, elimine las impurezas de la superficie de contacto de la pieza de trabajo y ajuste la fuerza de sujeción de manera uniforme para evitar fallas en el ensamblaje y reducir la proporción de conjuntos de contactos de plata remachados con portador de cobre defectuosos.

La presión de remachado y la frecuencia de impacto deben estandarizarse y controlarse. Una presión excesiva hará que la cabeza del remache se aplane y la hoja se deforme. Una presión insuficiente dará como resultado una formación incompleta de la cabeza del remache y la aplicación repetida de presión hará que el remache se endurezca y se agriete. Durante la producción, la carga es controlada en tiempo real por el sensor de presión, logrando una única formación exitosa y reduciendo el daño material causado por múltiples impactos, extendiendo efectivamente la durabilidad de los conjuntos de contactos remachados estampados de precisión.

En resumen, las especificaciones del remache, la precisión del mecanizado de orificios, la concentricidad de las herramientas, la fuerza de sujeción y la presión de remachado son los cinco factores clave que determinan conjuntamente la calidad del producto remachado. Los componentes de remachado tienen requisitos estrictos en cuanto a dimensiones, rendimiento conductivo y durabilidad. Solo controlando estrictamente todos los parámetros del proceso durante todo el proceso de producción se pueden producir continuamente piezas de remachado de contacto de aleación de plata estables y confiables para satisfacer las necesidades de producción a gran-escala de diversos componentes de control eléctrico, como relés y microinterruptores.

Estandarizamos la producción deConjunto de remachado de contacto eléctrico, siga estrictamente los estándares completos de control del proceso de remachado, haga coincidir con precisión los parámetros del remache, el orificio y las herramientas, logre una excelente coaxialidad de remachado, una conexión firme sin aflojamiento, una resistencia de contacto estable y compatibilidad con varios componentes de interruptores en control industrial, montaje en vehículos-y electrodomésticos. Admite múltiples especificaciones para personalización y reduce significativamente el calentamiento de contactos, conexiones falsas y otras fallas. Los ingenieros y el personal de compras con requisitos de producción de muestras, compra de lotes y personalización pueden consultar y cooperar en cualquier momento.