Caja de batería de aluminio
Descripción de productos
Diseño de estructura de caja de batería de aluminio, adecuado para disposición de celdas de alta-energía-
Moldura imparcial de aleación de aluminio, que equilibra el peso ligero y la resistencia estructural
Adecuado para baterías eléctricas y sistemas de baterías de almacenamiento de energía.
Admite tamaños, espesores, estructuras y tipos de interfaz personalizados
Se integra con diversas soluciones de sellado, aislamiento y disipación de calor.
La carcasa de aluminio de esta batería no es un "contenedor" estándar, sino parte de la ingeniería del sistema de la batería, optimizada desde la etapa de diseño para un montaje práctico, rutas de conducción de calor y vida útil del sistema.
Funciones principales: más allá de la mera "protección": ampliar el valor de múltiples maneras
Protección de seguridad
A través de una excelente resistencia mecánica y rendimiento de sellado, proporciona protección física y aislamiento ambiental para las celdas, resistiendo impactos externos, compresión y corrosión por humedad, polvo y electrolitos, lo que reduce los riesgos de seguridad.
Gestión térmica de alta-eficiencia
Utilizando la excelente conductividad térmica de la aleación de aluminio y la estructura optimizada de disipación de calor, conduce rápidamente el calor desde las celdas, evitando el sobrecalentamiento localizado, garantizando-un funcionamiento estable de la batería a largo plazo y prolongando su vida útil.
Integración y Adaptabilidad
A través de un diseño modular y reservas de interfaz precisas, simplifica el proceso de ensamblaje del paquete de baterías, mejora la eficiencia de la integración y se adapta a las necesidades de los sistemas de baterías con diferentes capacidades y diseños.
Optimización ligera
En comparación con los materiales tradicionales, como las carcasas de acero, reduce significativamente el peso total del paquete de baterías, mejorando la autonomía de los vehículos de nueva energía y la portabilidad de los dispositivos portátiles, alineándose con la tendencia de desarrollo de peso ligero de la industria de la nueva energía.
Ventajas de fabricación y procesos de producción: la transformación de lingotes de aluminio a carcasas de precisión
Dibujo de precisión de alta-velocidad
Este es el principal desafío en la fabricación de carcasas cuadradas de aluminio. Empleamos máquinas de trefilado de múltiples-estaciones de alta-velocidad, que estiran y deforman continuamente palanquillas metálicas planas en formas de cajas cuadradas con una cierta profundidad.
Tecnología de control del espesor de la pared: mediante un diseño preciso del molde y un cálculo del coeficiente de estiramiento, controlamos eficazmente las diferencias de espesor de la pared en las esquinas y paredes laterales, evitando el adelgazamiento localizado que podría provocar una disminución de la resistencia a la presión.
01
Recocido continuo y alivio de tensiones
Las aleaciones de aluminio se endurecen durante el procesamiento, lo que da como resultado una disminución de su tenacidad. Introducimos un horno de recocido en línea entre procesos clave, controlando con precisión el perfil de temperatura para eliminar la tensión interna en el material, restaurar su ductilidad y garantizar la estabilidad dimensional y la resistencia mecánica del producto final.
02
Limpieza y secado ultrasónicos
La limpieza del interior de la carcasa de la batería es un factor clave que determina la tasa de autodescarga-de la batería. Hemos construido una línea de producción de limpieza ultrasónica de múltiples-etapas, utilizando agentes de limpieza respetuosos con el medio ambiente, combinados con tecnología de enjuague con agua pura y secado al vacío, para garantizar que la limpieza de nuestros productos cumpla con los estándares de componentes de grado automotriz-.
03
Pasivación y anodizado de superficies
Según las necesidades del cliente, ofrecemos un tratamiento de pasivación de superficies, formando una densa película de óxido en la superficie de la carcasa de aluminio para mejorar su resistencia a la intemperie y sus propiedades de aislamiento. Al mismo tiempo, el proceso de anodizado puede dar a la carcasa una variedad de colores y mejorar aún más la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión.
04
Adaptación profunda a los escenarios de aplicación
Baterías de energía para vehículos eléctricos
Requiere carcasas de alta-resistencia para superar pruebas de vibración, impacto y extrusión, al mismo tiempo que necesita un diseño de gestión térmica óptimo para admitir una carga rápida y una descarga de alta-potencia. Los materiales normalmente incluyen 3003-H14/H16 o 5052-H32 y deben diseñarse junto con la estructura del chasis del vehículo (por ejemplo, tecnología CTC).
Sistemas-de almacenamiento de energía (ESS) a gran escala
Se centra más en la estabilidad estructural, la rentabilidad-y la resistencia a la corrosión durante un ciclo de vida a largo plazo-.Carcasas de aluminioDeben soportar climas exteriores severos y mantener la integridad estructural y la hermeticidad durante ciclos de-carga-descarga a largo plazo.
Electrónica de consumo y equipos especiales-de alta gama
Como herramientas eléctricas, drones y robots especializados, que tienen mayores requisitos de carcasas de batería livianas, capacidades de disipación de calor de alta-potencia y formas irregulares. A menudo requiere aleaciones de aluminio de alta-resistencia (por ejemplo, 6061) y diseños estructurales altamente personalizados.
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