¿Cuál es exactamente la causa por la que el contacto se pega en los relés?

Los relés son componentes de interruptor comunes en circuitos de hardware de PCB y varios dispositivos de control eléctrico. Se utilizan ampliamente en campos como los electrodomésticos, el control industrial y la electrónica de vehículos. La falla de contacto es un tipo común de mal funcionamiento del equipo y el contacto pegado es un problema particularmente grave. El contacto eléctrico tri-metal de aleación de plata, como componente conductor compuesto multi-capa convencional, determina directamente la confiabilidad del funcionamiento de encendido-del relé. El contacto pegado no sólo provoca un mal funcionamiento del equipo, sino que también puede provocar riesgos de seguridad, como quemaduras de tablas e incendios.

Las causas del pegado de los contactos son claramente físicas y eléctricas, y no se trata de un fallo aleatorio. Comprender el mecanismo de falla puede ayudar a evitar la mayoría de los problemas por adelantado. En términos simples, el contacto pegado se refiere a la situación en la que los contactos móviles y estáticos no pueden separarse mediante la fuerza del resorte después de ser atraídos, y la carga permanece conductora incluso después de que la bobina se desenergiza. Golpear la carcasa solo puede solucionar el problema temporalmente y la falla volverá a ocurrir. El contacto eléctrico compuesto de plata trimetal se utiliza con más frecuencia en cargas inductivas, encendido-de alta frecuencia y condiciones de trabajo de alta-corriente, y la probabilidad de que se produzcan fallas de contacto pegado también es una gran preocupación para la industria.

El contacto pegado tiene principalmente tres modos de falla: soldadura por arco, migración de metal y atasco mecánico. La soldadura por arco a altas temperaturas representa más del 80% del total de fallos. Al cortar motores y cargas inductivas tipo bobina-se generan temperaturas extremadamente altas, derritiendo el metal superficial de los contactos, y después de enfriarlos, los contactos se sueldan directamente. El material de aleación de plata en la superficie del contacto de plata Trimetal para interruptor tiene una mayor resistencia a las altas-temperaturas y al arco, lo que reduce significativamente el riesgo de que los contactos se peguen causados ​​por la soldadura a altas-temperaturas.

Las condiciones de trabajo actuales-con carga completa-alta-a largo plazo pueden provocar que el contacto de soldadura en frío del tipo migración de metal-se pegue. La resistencia de contacto continúa calentándose y los átomos metálicos de la superficie se difunden entre sí, combinados con la presión de cierre para formar adhesión. Muchos dispositivos que utilizan contactos ordinarios de una sola-capa para un funcionamiento-de carga completa-a largo plazo son propensos a este tipo de falla. Trimetal Silver Contact Point tiene una estructura interna compuesta que puede estabilizar la resistencia de contacto, reducir el problema del calentamiento continuo-difusión de metal inducida y extender el período de uso estable.

La acumulación de polvo, la humedad, el envejecimiento del resorte y la deformación de la carcasa a menudo pueden considerarse erróneamente como adherencia eléctrica, y las soluciones son completamente diferentes. La humedad y el polvo pueden corroer la superficie de contacto, exacerbando la falla del contacto y los problemas de adherencia. La fatiga mecánica puede reducir la fuerza de separación de los contactos. La aleación de plata en la superficie del remache de contactos Trimetal para interruptor tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, lo que reduce las causas de adherencia debido a la corrosión ambiental, pero aún requiere una buena estructura de protección de la carcasa.

Existe un error de selección común en la industria. La corriente nominal marcada en los relés solo es adecuada para cargas resistivas puras, y la carga real de cargas inductivas aumentará en un factor de dos. Es muy probable que seleccionar únicamente basándose en los parámetros de la placa de identificación dañe los contactos. Los defectos de diseño de la PCB también pueden agravar la pérdida. La falta de un circuito-limitador de corriente y de extinción-de arco, un cableado demasiado fino y un diseño abarrotado pueden empeorar las condiciones de contacto. Trimetal puro AgSnO₂ El contacto eléctrico de plata tiene un margen de tolerancia de corriente más alto y se puede adaptar a cargas complejas, pero el diseño de protección del circuito aún no se puede omitir.

Según el período de uso del equipo, el contacto pegado se puede clasificar en tres tipos de fallas: temprana, media y tardía. Las fallas tempranas se deben principalmente a errores de selección y falta de protección del circuito; las fallas a mediano plazo son el resultado de fluctuaciones de carga y acumulación de calor a largo plazo; Las fallas en las últimas etapas-son causadas por el envejecimiento y el desgaste de los componentes, y es más probable que el arco derrita la capa superficial de los contactos. El contacto trimetal de aleación de plata Ag tiene un rendimiento de resistencia al desgaste superior en comparación con los contactos ordinarios, lo que retrasa de manera efectiva el tiempo de aparición de fallas de adhesión de tipo envejecimiento-.

Reemplazar únicamente el contacto de aleación eléctrica de plata Trimetal no puede resolver completamente el problema de adhesión. Es necesario gestionar integralmente el problema desde cinco dimensiones: características de carga, selección de contactos, protección del circuito, diseño de PCB y entorno de uso. Como puerta de seguridad de circuito, la calidad de los contactos afecta directamente a la seguridad general de toda la máquina. Una selección razonable de contactos compuestos de alto-rendimiento, combinada con un diseño de circuito estandarizado, puede reducir las fallas de adhesión de contactos desde la fuente y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema eléctrico.

Hemos auto-desarrollado y-producido en masaContacto tri{0}}metálico eléctrico de aleación de plata, optimizando la relación de las tres capas de metales. La capa de plata está distribuida de manera uniforme y estable, con una excelente resistencia al arco y capacidades de migración anti-metales. Es adecuado para diversos relés en control industrial, vehículos y electrodomésticos. Tiene una gama completa de especificaciones y admite procesamiento personalizado. Puede reducir significativamente la tasa de aparición de fallas de adhesión de contactos y extender efectivamente la vida útil del relé en su conjunto. Los ingenieros con requisitos de prueba de muestras, compra por lotes y personalización pueden acudir para realizar consultas y cooperar en cualquier momento.