Análisis técnico de la industria de limpieza e identificación de capas de óxido de contacto de relés electromagnéticos

En la operación y mantenimiento diario de equipos eléctricos, la oxidación y decoloración de las superficies de contacto son muy comunes. Mucho personal de mantenimiento lucha por determinar si es necesaria una limpieza, y operar el sistema a ciegas puede dañar el revestimiento de contactos y acortar la vida útil del dispositivo. La resistencia a la corrosión y a la oxidación de los contactos está directamente determinada por el sustrato. Seleccionar un contacto de remache compuesto de plata y cobre adecuado para las condiciones de operación puede reducir la probabilidad de formación de una capa de óxido dañina a nivel del material, reduciendo el desgaste causado por la limpieza frecuente. Si la capa de óxido necesita tratamiento requiere un juicio integral basado en el tipo de óxido, el material de contacto y las condiciones de carga del equipo; no se puede generalizar.

La película de óxido de plata de color marrón claro que se forma en los contactos a base de plata-en condiciones normales de aire es delgada y liviana. La presión de cierre del contacto puede aplastar directamente la película, teniendo un impacto mínimo en la resistencia del contacto. El arco generado por la conmutación de circuitos de alto-voltaje y alta-corriente también puede desprender automáticamente el óxido de la superficie, creando un efecto de auto-limpieza. Limpiarlo con frecuencia sólo desgastará el revestimiento. En comparación con los contactos ordinarios, los relés equipados con Bimetal Rvet-Tpe Cntact son menos propensos a formar películas densas de corrosión. Exhiben una resistencia superior a la corrosión por sulfuro en entornos industriales que contienen gases sulfurosos, lo que reduce los riesgos conductivos asociados con la acumulación de sulfuro de plata negro-azulado.

Cuando se forma una capa gruesa de corrosión por sulfuro de plata en los contactos, es necesaria una limpieza. Los métodos tradicionales con papel de lija y lima no son adecuados para relés de precisión, ya que las partículas abrasivas pueden incrustarse en la superficie del metal y provocar un desgaste permanente. Para una limpieza de rutina, utilice hisopos de algodón sin pelusa-con etanol anhidro para una limpieza suave. Para capas de corrosión persistentes, utilice un limpiador de contactos especializado y elimine completamente cualquier residuo después de la limpieza. La ligera decoloración de los contactos chapados en oro-no requiere limpieza; Si lo limpias repetidamente, el revestimiento de oro se desgastará. La capa plateada en la superficie de los remaches bi-metálicos es más resistente al desgaste-y es poco probable que una limpieza moderada exponga el sustrato.

Después de la limpieza de los contactos, se deben realizar pruebas de conductividad. Utilice un probador de micro-resistencia para medir la caída de voltaje de cierre de contacto y compare el resultado con los parámetros estándar del producto para evaluar la efectividad de la limpieza. Si la resistencia del contacto permanece alta y rebota rápidamente incluso después de varias limpiezas, indica que el revestimiento conductor de los contactos está completamente desgastado y no se puede reparar solo con limpieza. Los relés sellados están llenos de gas protector; La oxidación generalmente indica una falla en el sello. Limpiar los contactos es sólo una solución temporal; reemplazar todo el componente es más confiable. Al reemplazar, priorizar el remache de contacto eléctrico redondo bi-metálico puede extender el ciclo de mantenimiento posterior.

El principio básico del mantenimiento de contactos es distinguir entre películas delgadas de óxido inofensivas y capas gruesas de corrosión dañinas, y seleccionar métodos de limpieza no-destructivos basados ​​en el material de contacto. El mantenimiento debe cumplir con los principios de mínima alteración, limpieza suave e inspección posterior-. La ligera decoloración de la superficie no requiere intervención; Evite el exceso de-mantenimiento para evitar fallas aceleradas en los contactos. En condiciones corrosivas industriales complejas, una extensa práctica de equipos ha demostrado que el uso a largo plazo-de materiales de contactos deslizantes eléctricos puede reducir significativamente la velocidad de oxidación y sulfuración de los contactos, reducir la frecuencia de limpieza y los costos de reemplazo de componentes, y garantizar de manera confiable la conductividad del relé a largo plazo-.

Para abordar los desafíos de la oxidación por contacto en entornos industriales complejos caracterizados por la humedad y el contenido de azufre, nuestro desarrollo independienteContacto de remache compuesto de cobre plateadoemplea una estructura compuesta integrada de plata-cobre. Una capa de plata de alta-pureza garantiza la conductividad, mientras que el sustrato de cobre mejora la resistencia mecánica general. Ofrece una excelente resistencia a la sulfuración, la oxidación y la formación de arcos, lo que reduce significativamente la probabilidad de corrosión por contacto y minimiza los costos de mantenimiento asociados con la limpieza frecuente y el reemplazo de relés. Es adecuado para la producción en masa y aplicaciones con varios relés electromagnéticos de alto y bajo voltaje. Si necesita muestras de materiales de contacto, una selección personalizada o una compra al por mayor, no dude en contactarnos para mayor discusión.