Análisis del conocimiento de la industria sobre el recubrimiento por inmersión con tiras de cobre

El proceso de recubrimiento por inmersión en la industria generalmente se divide en dos tipos: recubrimiento por inmersión con resina epoxi y recubrimiento por inmersión con polvo. Para facilitar la distinción, el recubrimiento por inmersión con polvo de resina epoxi se conoce comúnmente como polvo por inmersión, mientras que el proceso de inmersión en pegamento de PVC líquido se llama recubrimiento por inmersión o recubrimiento por inmersión. Este artículo se centra en el análisis del proceso de recubrimiento por inmersión de tiras de cobre. Como proceso de aislamiento convencional para tiras de cobre, la barra colectora aislada por inmersión de PVC se está aplicando gradualmente en varios campos, pero se usa menos en paquetes de baterías y se aplica más ampliamente en sistemas de almacenamiento de energía. Las diferencias en los escenarios de aplicación surgen de la coincidencia de las características del proceso y los requisitos de la escena. El análisis específico es el siguiente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El recubrimiento por inmersión de tiras de cobre (recubrimiento por inmersión con PVC) se refiere al proceso de cubrir uniformemente la superficie de la tira de cobre con material aislante líquido para formar una capa protectora aislante. Es uno de los procesos centrales de la barra colectora de cobre por inmersión de plástico.

El flujo del proceso de recubrimiento por inmersión con tiras de cobre tiene normas claras. En primer lugar, la tira de cobre debe someterse a un tratamiento de precalentamiento, que implica calentar la tira de cobre en un horno para lograr una temperatura de activación adecuada en la superficie de la tira de cobre, asegurando que el material aislante líquido pueda adherirse rápidamente y extenderse uniformemente durante el recubrimiento por inmersión y reducir la formación de burbujas. La temperatura de precalentamiento debe ajustarse con precisión según el tamaño, el material y el tipo de material aislante líquido de la tira de cobre. Después del precalentamiento, la tira de cobre calentada se sumerge rápidamente en el material aislante líquido. El tiempo de recubrimiento por inmersión se establece de acuerdo con el espesor de la capa de aislamiento requerido y la velocidad de elevación de la tira de cobre debe controlarse estrictamente.

 

Si la velocidad es demasiado rápida, provocará ondulaciones o espesor desigual en la superficie de la capa de aislamiento, mientras que si la velocidad es demasiado lenta, puede provocar un recubrimiento excesivo en algunas áreas o marcas de flujo. El material aislante líquido debe mantener una viscosidad estable para garantizar la uniformidad del recubrimiento. Posteriormente, la tira de cobre sumergida se envía nuevamente al horno para calentarla y pasar por el proceso de fusión, -reticulación y curado, y finalmente ser moldeada. La curva de temperatura durante el proceso de plastificación debe controlarse con precisión para evitar un sobrecalentamiento local o un curado incompleto. Después de la plastificación, la tira de cobre se sumerge en agua para enfriarla y luego se retira la tira de cobre de los ganchos o pernos para desmoldar. El producto terminado debe someterse a un pos-procesamiento de corte de la capa aislante en las partes reservadas para garantizar la conductividad del extremo de conexión de la tira de cobre.

El material aislante utilizado para el revestimiento por inmersión de tiras de cobre es principalmente material aislante líquido de cloruro de polivinilo (PVC). Este material está compuesto por resina de PVC, plastificantes, estabilizantes, cargas, etc. Se encuentra en forma líquida a temperatura ambiente. Tiene las ventajas de bajo costo y buena fluidez, lo que lo hace adecuado para la producción en masa. El rango de temperatura de funcionamiento puede alcanzar los -40 grados - 125 grados y la resistencia del aislamiento puede alcanzar los 20 - 28 kV/mm, lo que puede cumplir con los requisitos básicos de aislamiento de los paquetes de energía de baterías y los escenarios eléctricos de almacenamiento de energía. Es la materia prima aislante central de las barras colectoras recubiertas de PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El recubrimiento por inmersión en tiras de cobre tiene importantes características de proceso. En primer lugar, el rendimiento del aislamiento es estable, capaz de soportar voltajes de 3500 V CA/CC y superiores, con un efecto de aislamiento confiable, evitando eficazmente fugas de corriente y cumpliendo con los requisitos básicos de rendimiento de la barra colectora aislada (tiras de cobre aisladas). En segundo lugar, la uniformidad del recubrimiento es buena. Debido a la buena fluidez del material aislante líquido, puede formar una capa aislante relativamente uniforme después de cubrir la superficie de la tira de cobre, especialmente adecuada para tiras de cobre con formas complejas. En tercer lugar, la adherencia es fuerte.

 

Después de la plastificación, el material aislante líquido se combina firmemente con la superficie de la tira de cobre, con una resistencia al pelado mayor o igual a 4 N/cm y no es propenso a desprenderse, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo-de la tira de cobre recubierta por inmersión{-. Mientras tanto, las barras de cobre producidas mediante este proceso tienen buena resistencia a la corrosión y pueden resistir la erosión de ambientes húmedos y polvorientos comunes. Funcionan bien en pruebas de niebla salina (solución de NaCl al 5 %, 35 grados, 192 horas) y pueden adaptarse a diversas condiciones de trabajo complejas.

Desde la perspectiva de los escenarios de aplicación, la adaptabilidad del proceso de impregnación de barras de cobre muestra diferencias significativas entre los escenarios. En el campo de las baterías eléctricas, su aplicación está sujeta a muchas restricciones. En primer lugar, se debe a las limitaciones de espacio y peso. Los paquetes de baterías eléctricas son extremadamente sensibles al espacio y al peso. La impregnación aumentará el grosor y el peso de las barras de cobre, y el espacio de aplicación dentro de la BDU y los módulos es limitado, lo que no favorece la búsqueda de una alta densidad de energía y requisitos de peso ligero del sistema de batería de energía.

 

Esto también hace que sea menos probable que la barra colectora de cobre flexible aislada para el paquete de baterías de energía adopte el proceso de impregnación. En segundo lugar, se debe a la limitación de la disipación de calor. Las baterías eléctricas generan una gran cantidad de calor durante la carga y descarga, y la capa aislante formada por la impregnación (especialmente el recubrimiento más grueso) dificultará la disipación del calor, lo que posiblemente provocará que la temperatura local sea demasiado alta, lo que afectará el rendimiento y la seguridad de la batería.

En el campo del almacenamiento de energía, el proceso de impregnación de barras de cobre tiene buenas perspectivas de aplicación. Los sistemas de almacenamiento de energía son en su mayoría instalaciones fijas, con restricciones relativamente flexibles de espacio y peso. El buen aislamiento y resistencia a la corrosión de las barras de cobre impregnadas pueden adaptarse a ambientes húmedos, polvorientos y otros ambientes complejos, asegurando el funcionamiento estable del sistema de almacenamiento de energía. Al mismo tiempo, los sistemas de almacenamiento de energía tienen grandes capacidades y requisitos de seguridad extremadamente altos. El alto rendimiento de aislamiento de las barras de cobre impregnadas puede reducir eficazmente el riesgo de fugas, cumplir con los requisitos de operación de seguridad del sistema de almacenamiento de energía y convertirse en el tipo de proceso preferido para barras colectoras de inmersión para conexión.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En conclusión, el proceso de impregnación de barras de cobre tiene ventajas significativas en el rendimiento del aislamiento y el control de costos, pero está limitado por factores como el espacio, el peso y la disipación de calor. Se utiliza menos en el campo de las baterías eléctricas. Sin embargo, en escenarios con menores requisitos de espacio y peso, como el almacenamiento de energía, su adaptabilidad es mayor y tiene buenas perspectivas de aplicación. Puede proporcionar garantías confiables para el funcionamiento seguro y estable de los sistemas eléctricos y también brinda soporte de proceso para el desarrollo deBarra colectora de cobre eléctrica de inmersión de plástico hecha a medida.