¿Cómo producir precisión en-conjuntos de contactos móviles remachados?

En el proceso de estampado y ensamblaje de metales, el remachado se basa en la deformación plástica del metal para lograr una conexión rígida de las piezas. Es un método de conformado convencional que reemplaza la soldadura y la fijación con pernos. En-El conjunto de contacto móvil remachado integra el estampado y el remachado en un solo molde, lo que reduce significativamente las desviaciones dimensionales causadas por el procesamiento segmentado. El remachado por flexión, como una rama del remachado de uso común, se basa en equipos de flexión especializados para lograr el bloqueo mediante una fuerza de tracción unidireccional. A diferencia del modo de bloqueo de torsión-de pernos, es adecuado para la producción en masa de diversas piezas metálicas de precisión con contactos conductores. En las primeras etapas, es necesario controlar parámetros básicos como la ductilidad de la chapa y el diámetro del orificio permitido para evitar contactos sueltos y espacios conductores excesivos después del remachado.

Durante el brochado, el equipo estira el vástago del remache y comprime el collar exterior, lo que hace que el collar se incruste en la ranura del tornillo para formar una estructura de sujeción permanente y completamente ajustada. El conjunto de contacto eléctrico, con su estructura integrada en-molde, elimina la necesidad de una estación de brochado separada, lo que reduce fundamentalmente el problema de la fuerza de sujeción desigual causada por el ensamblaje manual. El remachado fuera de línea tradicional es propenso a inconsistencias en el apriete de los sujetadores en diferentes contactos. Sin embargo, en-el remachado síncrono garantiza una fuerza de apriete uniforme en cada remache, lo que da como resultado un producto terminado con una resistencia al corte estable. Para conjuntos de contactos que requieren conmutación frecuente, esto mantiene una estructura de conexión segura a largo plazo, garantizando un contacto eléctrico estable.

La coincidencia del diámetro del orificio durante la etapa inicial de remachado es un detalle crucial que determina la tasa de rendimiento del conjunto de contacto. El diámetro del orificio del remache pre-taladrado en la pieza de trabajo debe ser 0,1 mm mayor que el diámetro exterior del remache. Un espacio excesivo puede provocar una desalineación de los remaches y una inclinación de la superficie de contacto, mientras que un espacio insuficiente puede provocar que los remaches se atasquen y aumente la carga de estampado-. Durante el mecanizado de conjuntos de cobre remachados con contacto de plata, la cavidad del molde pre-define con precisión las posiciones de los orificios de remachado estándar, completando simultáneamente el corte y la formación de orificios de la chapa metálica. Esto elimina la necesidad de correcciones de perforación secundarias, lo que garantiza tolerancias dimensionales estables y reduce las rebabas metálicas de procesos de mecanizado adicionales, evitando que las rebabas rayen la superficie conductora de los contactos.

La selección de accesorios de remachado debe coincidir con las especificaciones del mandril de remache. Una falta de coincidencia entre el diámetro del orificio del cabezal de la pistola y el tamaño del mandril puede provocar defectos como que el mandril no se rompa correctamente y que la superficie de remachado colapse, lo que afecta directamente la conductividad del contacto. Dentro del troquel de estampado integrado, los conjuntos de remaches de contacto eléctrico integran un mecanismo de remachado estandarizado en-troquel. Esto elimina la necesidad de cambios manuales de herramientas; el troquel coincide automáticamente con las especificaciones de remache correspondientes durante la operación, completando los procesos de alimentación, punzonado, remachado y rotura del mandril sin problemas. Esta operación totalmente automatizada evita errores humanos y controla eficazmente indicadores dimensionales clave, como la planitud de los contactos y la altura de remachado, lo que la hace adecuada para la producción en masa de contactos pequeños y de precisión, como interruptores y relés electrónicos.

En comparación con el procesamiento segmentado tradicional,{0}}el remachado interno ofrece ventajas significativas en cuanto a precisión, eficiencia y consistencia, especialmente para productos compactos de contacto móvil con estrictos requisitos de conductividad. El conjunto de contactos de cobre con remaches de contacto de plata eléctricos integra procesos de estampado y remachado, acortando todo el proceso de producción, reduciendo la deformación de la pieza de trabajo durante el transporte y estandarizando los parámetros de sujeción de todos los puntos de remachado. El proceso de producción sólo requiere controlar tres elementos centrales: el material de la lámina, la precisión del molde y la presión de remachado. Esto permite la producción estable de conjuntos de contactos con alta conductividad y alta resistencia a las vibraciones, lo que representa la dirección de proceso optimizada principal en la fabricación de hardware electrónico de precisión.

Las soluciones de remachado en molde más simples-del mercado luchan por equilibrar la conductividad del contacto, la estabilidad y la resistencia a la fatiga-a largo plazo. Nuestros-desarrollados y-producidos en masaEn-Conjunto de contacto móvil remachadoResuelve perfectamente estos puntos débiles. Utilizando una tecnología madura de molde integrado de estampado y remachado, controla estrictamente las tolerancias del diámetro del orificio, la presión de remachado y la fuerza de bloqueo. Es compatible con diversos componentes eléctricos como relés y microinterruptores. El producto terminado es resistente al corte-, evita el aflojamiento y no muestra degradación de la conductividad en condiciones de conmutación a largo plazo-. Se pueden proporcionar tamaños y materiales personalizados según los requisitos del cliente. Bienvenido a consultar con nosotros sobre dibujos de productos y requisitos de rendimiento para pruebas de muestras y pedidos al por mayor.