¿Cuánto sabes sobre la soldadura fuerte que se utiliza en soldadura?

La soldadura es un tipo de método de soldadura en el que un metal de aportación con un punto de fusión más bajo que la pieza de trabajo se calienta simultáneamente a la temperatura de fusión del metal de aportación y los espacios en la pieza de trabajo sólida se rellenan con el metal de aportación líquido para conectar los metales. Durante el proceso de soldadura, es necesario eliminar primero la película de óxido y las manchas de aceite en la superficie de contacto del metal base para facilitar el funcionamiento de los tubos capilares después de que el metal de aportación se derrita, aumentando así la humectabilidad y la fluidez capilar del metal de aportación. Dependiendo del punto de fusión de la soldadura, la soldadura se divide en soldadura dura y soldadura blanda, y este proceso también se usa comúnmente para una conexión confiable de conjuntos de terminales de latón soldado.

El proceso de soldadura fuerte produce una deformación mínima y una unión suave y estéticamente agradable, lo que lo hace adecuado para soldar componentes con alta precisión, estructuras complejas y compuestos de diferentes materiales, como placas con estructura de panal, álabes de turbina, herramientas de aleación dura y placas de circuito impreso. Antes de soldar, las piezas de trabajo deben procesarse cuidadosamente y limpiarse a fondo para eliminar manchas de aceite y películas gruesas de óxido, asegurando el espacio de montaje en la interfaz. Por lo general, se requiere que el espacio esté entre 0,01 y 0,1 milímetros, y este requisito de precisión también se aplica a la producción y procesamiento de contactos de interruptor de pared de latón soldado.

En comparación con la soldadura por fusión, en la soldadura fuerte, el material base no se funde, sólo se funde el metal de aportación;

En comparación con la soldadura a presión, en la soldadura fuerte no se aplica presión a la pieza soldada durante el proceso, y esta característica hace que la soldadura fuerte sea un proceso de conformado comúnmente utilizado para la soldadura de precisión para piezas de latón.

La soldadura formada por soldadura fuerte se llama unión soldada.

El metal de aportación utilizado para la soldadura fuerte se denomina metal de aportación para soldadura fuerte. Una selección razonable del metal de aportación puede mejorar eficazmente la conductividad y el rendimiento de la conexión de los contactos hembra de latón soldados.

Las piezas de trabajo-superficie limpia se ensamblan juntas en una configuración de junta traslapada, con el metal de aportación para soldadura fuerte colocado cerca o entre el espacio de la junta. Cuando la pieza de trabajo y la soldadura se calientan a una temperatura ligeramente superior al punto de fusión de la soldadura (la pieza de trabajo no se funde), la soldadura se funde (la pieza de trabajo no se funde) y, a través de la acción capilar, se aspira y llena el espacio entre la pieza de trabajo sólida, la soldadura líquida y el metal de la pieza de trabajo. Después de la condensación, se difunde y se disuelve formando una junta soldada. Los componentes soldados de latón personalizados suelen utilizar este proceso para el montaje.

La soldadura no es adecuada para soldar estructuras de acero ordinarias y piezas móviles pesadas. Se utiliza principalmente para instrumentos de precisión, piezas eléctricas, piezas metálicas diferentes y estructuras complejas de placas delgadas, como estructuras sándwich y estructuras de panal, así como para soldar varios alambres diferentes y herramientas de aleaciones duras. También es el método de procesamiento principal de los conjuntos de terminales de latón soldado. Durante el proceso de soldadura, las superficies de contacto de las piezas a soldar se limpian y luego se ensamblan superpuestas. El metal de aportación para soldar se coloca cerca del espacio de la junta o directamente en el espacio. Cuando las piezas y la soldadura se calientan ligeramente por encima de la temperatura de fusión de la soldadura, la soldadura se derrite y humedece la superficie de las piezas. La soldadura líquida fluye y se difunde a lo largo de la unión mediante acción capilar. Posteriormente, la soldadura se disuelve y penetra en el material base para formar una capa de aleación, que luego se solidifica para formar una unión de soldadura.

La soldadura se ha utilizado ampliamente en departamentos como maquinaria, motores, instrumentos y radio, por ejemplo, herramientas de corte de aleaciones duras, taladros, cuadros de bicicletas, intercambiadores de calor, tuberías y diversos contenedores. En el campo de los accesorios eléctricos, es un proceso de conexión indispensable para conjuntos de contactos soldados. La soldadura es incluso el único método de conexión viable para la fabricación de guías de ondas de microondas, tubos de vacío y dispositivos electrónicos de vacío.

Características de la aplicación
(1) La temperatura de calentamiento de la soldadura fuerte es baja, lo que da como resultado uniones suaves, cambios mínimos en la estructura y las propiedades mecánicas, pequeñas deformaciones, dimensiones precisas de la pieza de trabajo y puede cumplir con los estrictos requisitos de precisión dimensional de los contactos eléctricos de soldadura fuerte por resistencia.

(2) Se puede soldar el mismo metal y también se pueden soldar diferentes materiales. No existen limitaciones estrictas en la diferencia de espesor de la pieza de trabajo, lo cual es adecuado para las características estructurales de la combinación multi-material de contactos eléctricos de bajo voltaje.

(3) Algunos métodos de soldadura fuerte pueden soldar simultáneamente múltiples componentes y múltiples uniones de soldadura, lo que resulta en una alta eficiencia de producción y permite una producción en masa eficiente de conjuntos de soldadura por puntos.

(4) El equipo de soldadura fuerte es simple, el costo de inversión de producción es bajo, lo que favorece el control del costo general de fabricación de los contactos de interruptor de pared de latón soldado.

(5) La junta soldada tiene poca resistencia y poca resistencia al calor. La limpieza y el tratamiento previos a la soldadura son estrictos y el precio de la soldadura es elevado. Al diseñar la soldadura de precisión para piezas de latón, estos factores deben considerarse de manera integral.

Las características de la soldadura fuerte.
En primer lugar, la superficie de la junta está limpia y sellada, con forma y tamaño estables. La microestructura y las propiedades de los componentes soldados se ven mínimamente afectadas. Puede conectar metales iguales o diferentes y algunos no-metales, y es muy adecuado para los requisitos de rendimiento de los conjuntos de terminales de latón soldado. La soldadura fuerte puede calentar toda la pieza de trabajo, completar múltiples cordones de soldadura en una sola operación y tiene una alta productividad. Sin embargo, la resistencia de la soldadura es relativamente baja. Por lo general, se utilizan juntas superpuestas y la resistencia aumenta al aumentar la longitud del traslapo; Además, los requisitos de preparación previa-antes de soldar son relativamente altos.

En segundo lugar, la soldadura se funde, mientras que la pieza de trabajo no. Para lograr una conexión segura y mejorar la adhesión de la soldadura, se debe utilizar un fundente durante la soldadura fuerte para eliminar los óxidos de la superficie de la soldadura y la pieza de trabajo. Los metales de aportación para soldadura dura (como cobre, plata, aluminio, níquel, etc.) tienen una alta resistencia y se pueden usar para conectar componentes que soportan carga-, se usan ampliamente y también se pueden usar para fortalecer la resistencia estructural de la soldadura de precisión para piezas de latón. Los materiales de soldadura blanda (como estaño, plomo, bismuto, etc.) tienen una menor resistencia de soldadura y se utilizan principalmente para piezas de trabajo que no-cargan-pero que bien-sellan, como contenedores, componentes de instrumentos, etc.

La soldadura utiliza aleaciones con un punto de fusión inferior al del material base como soldadura. Durante el calentamiento, la soldadura se derrite, se llena y permanece en el espacio de la junta mediante acción humectante y capilar. El material base permanece en estado sólido y la interdifusión entre la soldadura líquida y el material base sólido forma componentes soldados de latón personalizados. Este método tiene poco impacto en las propiedades físicas y químicas del material base, da como resultado una baja tensión de soldadura y deformación, puede soldar metales diferentes con diferencias significativas en las propiedades de soldadura, puede completar múltiples soldaduras simultáneamente y la apariencia de la junta es limpia y hermosa. El equipo es simple y la inversión en producción es pequeña. Sin embargo, la resistencia de la unión soldada es baja y la resistencia al calor es pobre.

ElConjuntos de terminales de latón soldadosHemos lanzado que cumplimos estrictamente con los estándares básicos de soldadura fuerte. Están fabricados con materiales de latón de alta-calidad y materiales de soldadura compatibles, con un control preciso sobre la separación de la unión y la temperatura de soldadura. Poseen excelente conductividad, rendimiento de sellado y estabilidad estructural, y son adecuados para diversos campos, como instrumentos de precisión y equipos eléctricos. Se pueden personalizar según escenarios reales.

Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones, requisitos de personalización o intenciones de pedido con respecto a nuestros conjuntos de contactos soldados, no dude en contactarnos en cualquier momento. Le proporcionaremos soluciones profesionales y servicios considerados.