Características y mantenimiento del remachado.

El remachado es un proceso de conexión mecánica que utiliza una fuerza externa para deformar plásticamente el vástago del remache dentro de un orificio, formando una cabeza de remache y conectando así permanentemente dos o más componentes. Este proceso es un método de conexión de conformado en frío-típico, que se basa en el flujo plástico del material en lugar de la unión fundida. Por ello, es muy utilizado en placas delgadas, metales disímiles o estructuras sensibles a los efectos del calor. En la industria eléctrica de precisión, el remachado se utiliza a menudo para formar componentes de conexión eléctrica remachados estables para garantizar la resistencia estructural y la continuidad eléctrica.

 

 

Las principales ventajas del remachado residen en su alta estabilidad del proceso y su gran fiabilidad estructural. Entre sus principales características técnicas destacan:

 

Primero, la estructura del equipo es relativamente simple, el proceso está maduro y la resistencia de la conexión es alta con buena estanqueidad. En estructuras de placas delgadas y tubos-de paredes delgadas, el remachado puede evitar eficazmente problemas como el quemado-de la soldadura y la deformación, lo que lo hace particularmente común en piezas estampadas de precisión, como los contactos eléctricos estampados.

 

En segundo lugar, las conexiones remachadas exhiben una alta resistencia al aflojamiento bajo cargas de impacto o ambientes de vibración, lo que las convierte en una forma típica de conexión permanente. No dependen de la precarga de par y son adecuados para entornos de carga dinámica media a alta. Para conjuntos remachados de contacto de plata que requieren-conductividad estable a largo plazo, el remachado garantiza que la estructura de contacto mantenga una buena presión de contacto bajo operación repetida.

 

En tercer lugar, la deformación del remachado es controlable, lo que lo hace altamente adaptable a los entornos de construcción y no se ve afectado por el agua, el aceite, el viento u otras condiciones, lo que resulta en una alta tolerancia para la construcción en el sitio. En la fabricación de componentes eléctricos, como componentes de contacto de estampado eléctrico, el remachado se puede realizar junto con los procesos de estampado, lo que mejora la eficiencia de la producción.

 

Además, el remachado ofrece alta eficiencia, poco ruido y un funcionamiento relativamente sencillo, lo que lo hace especialmente adecuado para la producción en masa. En la industria de interruptores y relés, las piezas metálicas comunes de contacto de plata o las piezas metálicas de plata/cobre para interruptores y relés emplean estructuras de remachado para equilibrar la conductividad y la resistencia mecánica.

 

 

A pesar de sus numerosas ventajas, el remachado, como método de conexión permanente, también tiene ciertas limitaciones.

 

En primer lugar, una vez establecida la conexión, el desmontaje es difícil. Desmantelar el remache a la fuerza a menudo afecta la precisión de las dimensiones del orificio y la calidad del remachado secundario. Por lo tanto, la secuencia de montaje debe evaluarse completamente durante la fase de diseño estructural. Para componentes de alta-precisión, como el conjunto de remachado de cobre y berilio de armadura, el remachado repetido puede provocar una disminución de la elasticidad.

 

En segundo lugar, el proceso de remachado depende en gran medida del estado de la herramienta. El tipo de boquilla incorrecto, la rotura incompleta del núcleo del remache o la presencia de rebabas pueden afectar la calidad del formado. Al fabricar terminales remachados de contacto punzonado de cobre y berilio, es esencial garantizar que las especificaciones de la herramienta coincidan con la estructura del remache.

 

En tercer lugar, los parámetros de remachado (tensión, carrera y coincidencia del espesor de la placa) deben determinarse mediante cálculos de selección sistemáticos, en lugar de basarse simplemente en las especificaciones del remache. Especialmente en componentes estructurales elásticos como el conjunto de resorte móvil para relés automotrices, el control de tensión afecta directamente la presión de contacto y la vida útil.

 

 

Remachar es una forma de remachar. Su principio se basa en la deformación plástica de los materiales y la Ley de Hooke. La tensión unidireccional hace que el collar se expanda radialmente y bloquee la estructura, logrando una unión permanente. A diferencia de los pernos tradicionales que dependen del torque para generar precarga, el remachado es un proceso de formación estructural-que se realiza una sola vez.

 

En aplicaciones prácticas, se deben considerar los siguientes factores al seleccionar un método de remachado:

 

Espesor y resistencia del material de las piezas conectadas.

Material del remache y ductilidad.

Coincidencia de tensión y trazo

Condiciones de carga dinámicas o estáticas.

 

En la industria del estampado de alta-precisión, un número cada vez mayor de estructuras utilizan contactos de remachado eléctrico en-el troquel o procesos de conexiones remachadas eléctricas en-el troquel, que implican el remachado simultáneo dentro del troquel de estampado, lo que mejora significativamente la eficiencia y la consistencia de la producción.

 

 

El funcionamiento estable del equipo de remachado determina directamente la calidad de la conexión. Los problemas comunes y los puntos clave de mantenimiento incluyen:

 

Inspección de desgaste de garras:El desgaste de las garras puede provocar una fuerza de tracción insuficiente, lo que afecta la integridad de formación de los contactos eléctricos In-Die Rivet.

Pruebas de presión de aire:Una presión de aire insuficiente puede provocar una rotura incompleta o un aflojamiento del remachado.

Reposición de aceite hidráulico:Una cantidad insuficiente de aceite hidráulico en el sistema puede reducir la estabilidad del empuje.

Detección de fugas:Si se escucha un sonido de fuga, revise los sellos de la válvula.

Niebla de aceite del puerto de escape:El aire comprimido que contiene humedad requiere la adición de un dispositivo de secado.

Fallo de la válvula de inversión:La rotación anormal del motor generalmente está relacionada con una falla del cuerpo de la válvula.

Motor eléctrico que no responde:Verifique el conjunto del interruptor y el cableado de la fuente de alimentación.

 

Para las empresas-que producen en masa-componentes de remachado en molde o contactos eléctricos de remachado en-molde, se debe establecer un sistema de inspección regular, que incluya filtración de la fuente de aire, pruebas de desgaste de las boquillas y calibración de la fuerza de tracción, para garantizar un remachado consistente.

 

 

En relés, interruptores y sistemas eléctricos de vehículos de nueva energía, el remachado se ha convertido en el método de conexión estructural principal. Especialmente en estructuras combinadas de contactos de aleación de cobre y plata, el remachado puede lograr un efecto sinérgico de las ventajas de rendimiento del material. Por ejemplo, la estructura de contacto de plata remachadora de cobre y berilio combina eficazmente material de cobre y berilio altamente elástico con contactos de plata altamente conductores.

 

En los sistemas de contactos móviles de relés, las estructuras comunes incluyen el conjunto remachador de armadura de resorte móvil yComponentes del resorte móvil del relé, y ambos se basan en un remachado de alta-precisión para controlar la presión de contacto y la estabilidad operativa.

 

Con el desarrollo de la tecnología de estampado automatizado, el contacto de estampado eléctrico para relés y la tecnología de remachado integrado seguirán evolucionando hacia una mayor consistencia y eficiencia.

 

 

El remachado, como proceso de conexión mecánica maduro y confiable, desempeña un papel irremplazable en la fabricación de contactos eléctricos, componentes de relés y piezas estampadas de alta-precisión. Un diseño estructural razonable, una selección precisa de parámetros y un mantenimiento estandarizado del equipo son claves para garantizar una calidad de remachado estable.

 

Nos especializamos en la fabricación integrada de estampado y remachado de alta-precisión, abarcando diversos contactos eléctricos, conjuntos de resortes y piezas estructurales de metal compuesto. Basándonos en una tecnología madura de remachado de moldes-y un estricto sistema de control de procesos, podemos ofrecer a los clientes soluciones de conexión eléctrica estables y confiables, cumpliendo con los requisitos duales de alta conductividad y alta resistencia mecánica para relés, interruptores y sistemas eléctricos de nueva energía.