¿Puede la soldadura fuerte cumplir-los requisitos de uso a largo plazo del conjunto de contactos eléctricos con punta soldada de plata?

La soldadura fuerte se basa en un metal de aportación con un punto de fusión más bajo que el metal base para unir metales diferentes. La temperatura de funcionamiento se controla por debajo del punto de fusión del metal base. El metal de aportación líquido humedece el metal base, llena los huecos y provoca la difusión interfacial. Después del enfriamiento se forma una unión estable. Este proceso se usa comúnmente para unir los contactos de plata al sustrato de cobre en un conjunto de contactos eléctricos con punta soldada de plata. En comparación con la soldadura por fusión, la soldadura fuerte tiene una temperatura de calentamiento general más baja, menos deformación de la pieza de trabajo y una precisión dimensional controlable. Es compatible tanto con plata como con cobre, dos materiales diferentes con excelente conductividad térmica, y no tiene limitaciones estrictas en las diferencias de espesor del sustrato, lo que lo hace adecuado para el procesamiento por lotes de varios contactos conductores pequeños.

La soldadura fuerte ofrece ventajas de eficiencia para el procesamiento por lotes. El conjunto soldado de contacto de plata de múltiples -especificaciones para contactor se puede calentar sincrónicamente para completar varias soldaduras a la vez, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento por pieza. El equipo de producción de soporte tiene una estructura simple y bajos costos de inversión inicial en la línea de producción, lo que lo hace adecuado para la producción de componentes de pequeña y mediana-escala. Este proceso produce una superficie de unión lisa y plana con excelente hermeticidad. La estructura metalográfica del material base permanece prácticamente sin cambios, preservando las propiedades conductivas y resistentes al desgaste de los contactos de plata y la alta conductividad térmica del sustrato de cobre. Esto lo hace perfectamente adecuado para los estándares de producción de componentes conductores de precisión en instrumentos, relés y medidores inteligentes.

El proceso de soldadura fuerte utilizado para fabricar contactos de plata-cobre tiene evidentes deficiencias de rendimiento. En condiciones de transporte de corriente-a largo plazo-y de ciclos de frío-caliente, la resistencia de la unión soldada y la resistencia al calor de los contactos eléctricos de plata para soldadura fuerte tienen limitaciones inherentes. Las propiedades mecánicas del metal de aportación para soldadura fuerte son más débiles que las del material base de plata-cobre. Las propiedades mecánicas de la soldadura en sí son más débiles que las del material base de plata-cobre. La industria generalmente adopta una estructura de junta superpuesta más larga para mejorar la capacidad de carga. Al mismo tiempo, el estándar para limpiar la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar es muy estricto. Las capas de óxido y las manchas de aceite debilitarán directamente el efecto humectante de la soldadura, lo que provocará soldaduras falsas y defectos de porosidad. El costo de adquisición de la soldadura especial a base de plata-es relativamente alto, y la producción-a gran escala-a largo plazo aumentará continuamente el costo general de fabricación del componente.

El proceso completo de formación de soldadura fuerte tiene una lógica de operación estandarizada. Antes de procesar el accesorio de contacto de plata con barra de cobre, es necesario limpiar minuciosamente los contactos de plata y las superficies de contacto de la base de cobre. Se utiliza una estructura superpuesta para el ensamblaje y el relleno de soldadura fuerte se dispone alrededor del espacio de soldadura. La pieza de trabajo se calienta hasta la temperatura de fusión del relleno para soldadura fuerte y el relleno para soldadura fuerte líquido se esparce sobre la junta por acción capilar. El material base de plata y cobre, así como el relleno de soldadura fuerte, se disuelven y penetran mutuamente, generando una capa de transición de aleación en la interfaz. Después del enfriamiento y solidificación naturales, se forma una junta conductora. Todo el proceso es muy sensible a la temperatura, los espacios y la limpieza. Cualquier desviación en cualquier parámetro provocará una resistencia de contacto anormal en los puntos de contacto.

Desde la perspectiva de una aplicación industrial, la soldadura fuerte no es adecuada para componentes eléctricos de alta-potencia, dinámicos y sensibles a los impactos-y de alta-. La soldadura de precisión para piezas de cobre se utiliza principalmente en instrumentos de bajo-voltaje, relés pequeños, medidores inteligentes monofásicos-e interruptores de señal de bajo-voltaje. Las uniones soldadas ofrecen estabilidad dimensional y conductividad uniforme, lo que permite conexiones entre metales y algunos-materiales no metálicos. Se utiliza ampliamente en estructuras tipo sándwich de placa delgada-, estructuras conductoras en forma de panal y procesamiento de conectores de cables de precisión. Sin embargo, para los equipos que funcionan en condiciones prolongadas de alta-temperatura, como contactores de alta-corriente en nuevas aplicaciones de energía y disyuntores industriales, las uniones soldadas son propensas a sufrir fluencia y agrietarse en la interfaz, lo que dificulta cumplir con los requisitos para un servicio estable durante más de diez años.

Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas de la soldadura fuerte, está claro que las soluciones de soldadura fuerte tradicionales tienen dificultades para cumplir simultáneamente los tres requisitos principales de los componentes de contacto de plata: resistencia a altas temperaturas-a largo plazo-, alta resistencia mecánica y consistencia de lotes. Nuestra fábrica ha desarrollado y producido -en masa de forma independiente conjuntos de contactos agrícolas soldados, optimizando el proceso de soldadura para reemplazar la soldadura fuerte tradicional. Esto elimina la resistencia al calor insuficiente y los defectos de deriva de la interfaz causados ​​por el metal de aportación de soldadura fuerte, lo que da como resultado soldaduras libres de impurezas e inclusiones, sin grietas bajo ciclos de temperatura alta y baja y una resistencia de contacto estable a largo plazo-. Es adecuado para su uso en medidores, almacenamiento de energía y relés de bajo-voltaje en todos los escenarios, y se proporciona un informe completo de prueba de rendimiento de soldadura para cada lote.

Si actualmente está seleccionando y verificando la confiabilidad de los componentes de contacto para -aparatos eléctricos y medidores inteligentes de bajo voltaje, no dude en comunicarse con nuestro equipo de ingeniería para solicitar muestras, datos de proceso y cotizaciones de lotes paraConjunto de contacto eléctrico con punta soldada plateaday discutir la cooperación en materia de suministro a largo-plazo.