Aplicaciones y ventajas del polvo aislante en barras colectoras

El polvo epoxi aislante es un material 100% termoestable. Al utilizar tecnología de mezcla -fundida, garantiza la consistencia y estabilidad de cada partícula de polvo. Mediante la optimización de la actividad de humectación, el curado por densificación y las técnicas de pulverización, se puede lograr una adhesión completa y firme a sustratos de barras, como barras de cobre y aluminio. Un mecanismo de reacción de curado avanzado permite un curado uniforme y completo, lo que da como resultado un recubrimiento más denso con excelente flexibilidad y resistencia a la humedad y al calor. La estricta selección de materias primas garantiza aún más el aislamiento eléctrico, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, el desgaste y la presión, la resistencia al impacto y la adhesión del recubrimiento. También presenta una aplicación sencilla y una velocidad de curado rápida.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La estructura molecular de la resina epoxi, el tipo y la reactividad del agente de curado y varios aditivos desempeñan un papel crucial en el efecto de aplicación del recubrimiento y su rendimiento final. El polvo de recubrimiento de barras colectoras, como material aislante de uso común, se usa ampliamente en el procesamiento de barras colectoras. Entre ellos, la barra colectora con recubrimiento epoxi en polvo es la opción preferida para muchos escenarios debido a su rendimiento superior.

 

La resina epoxi para aislamiento de barras colectoras tiene una vida útil de un año cuando se almacena a temperaturas inferiores a 27 grados Celsius; un almacenamiento adecuado garantiza eficazmente su funcionamiento posterior. Los métodos de aplicación comunes para revestimientos aislantes de barras colectoras incluyen pulverización térmica, revestimiento por inmersión en caliente-, pulverización electrostática y pulverización electrostática en lecho fluidizado. El método apropiado se puede seleccionar de manera flexible según las especificaciones de las barras colectoras y los escenarios de aplicación, adaptándose a las diversas necesidades de procesamiento de las barras colectoras con recubrimiento en polvo.

 

La aplicación de polvo aislante a las barras ofrece varias ventajas prácticas. Su estrecho contacto con la barra colectora proporciona una excelente resistencia a la humedad, lo que permite un diseño de equipo más compacto. Durante la-reacción de reticulación, el polvo aislante de alto-rendimiento forma enlaces químicos con la barra colectora, a diferencia de la simple unión física entre el tubo termorretráctil y la barra colectora. Esto mejora significativamente la adherencia y la densidad, haciéndolo adaptable a diversos ambientes húmedos. Al mismo tiempo, la excelente rigidez dieléctrica del recubrimiento (45 V/um) da como resultado un recubrimiento significativamente más delgado que el tubo termorretráctil tradicional para la misma clasificación de voltaje, optimizando así la compacidad del diseño del gabinete y mejorando la competitividad del producto. Esta característica del recubrimiento de barras colectoras de epoxi es particularmente prominente en equipos eléctricos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El polvo aislante forma una capa aislante lisa y plana sin deformarse, lo que garantiza un rendimiento de aislamiento más seguro y confiable. Exhibe excelentes propiedades de nivelación al calentarse, lo que permite un recubrimiento perfecto y una adhesión firme a barras colectoras de cualquier forma y especificación. Esto evita los problemas de arrugas y burbujas comunes en las fundas termorretráctiles tradicionales en las curvas, lo que reduce los riesgos de seguridad en el origen. La temperatura nominal del sistema de aislamiento puede alcanzar los 180 grados (H), lo que permite temperaturas de funcionamiento más altas sin que el revestimiento se ablande. Como material termoestable, cuenta con excelentes propiedades eléctricas, a diferencia de las fundas termocontraíbles termoplásticas tradicionales. No se quemará debido a temperaturas excesivas y cumple totalmente con los requisitos de prueba de retardantes de llama UL V-0, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como el revestimiento de barras colectoras de vehículos eléctricos.

 

El aumento de temperatura de la barra colectora de cobre debajo del revestimiento aislante es menor que el de la barra colectora desnuda, lo que elimina la necesidad de reducir la potencia e incluso permite reducirla. La resina aislante y anticorrosión-tiene una excelente conductividad térmica y se adhiere firmemente a la barra colectora de cobre sin espacios de aire, lo que da como resultado una radiación de calor (disipación de calor) superior en comparación con la barra colectora desnuda (resultados de la prueba de aumento de temperatura: barra colectora de cobre desnuda de 43 grados, temperatura de la barra colectora de cobre bajo el recubrimiento de 35 grados). Los tubos termorretráctiles, debido a su baja conductividad térmica y la presencia de espacios de aislamiento térmico, pueden provocar temperaturas excesivamente altas en las barras colectoras, lo que requiere una reducción de potencia y un aumento de los costos operativos. El recubrimiento en polvo de cobre para barras colectoras, con su disipación de calor superior, mejora efectivamente la eficiencia de las barras colectoras.

 

El polvo aislante posee una excelente resistencia al envejecimiento, lo que resulta en una vida útil más larga. Inventado en los Estados Unidos en 1959, ha sido sometido a casi 50 años de verificación de aplicaciones en tuberías, demostrando una resistencia al envejecimiento estable y confiable. Los tubos termorretráctiles tradicionales, fabricados en su mayoría con materiales PP y PE, presentan poca resistencia al envejecimiento y una vida útil más corta. Además, su excelente resistencia a la corrosión le permite adaptarse a entornos de ingeniería hostiles, como áreas de gran-altitud, ambientes húmedos, plantas químicas y plantas de cemento, lo que mejora significativamente la seguridad, la estabilidad y la vida útil de los tableros en áreas muy contaminadas.

 

El uso de recubrimiento en polvo aislante en las barras colectoras también ahorra materiales, reduce costos y mejora la estabilidad de la calidad. Las barras colectoras de diversas formas, especificaciones y presiones nominales se pueden recubrir perfectamente con un solo polvo para cumplir con los requisitos de aislamiento y protección contra la corrosión.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sólo es necesario ajustar el espesor del recubrimiento, lo que elimina la necesidad de adquirir múltiples especificaciones y realizar operaciones de corte. Esto reduce los problemas de inestabilidad de la calidad causados ​​por las diferencias en modelos y materiales asociados con los tubos termorretráctiles tradicionales, al tiempo que reduce la carga de trabajo y el desperdicio de material durante el proceso de corte. Además, el equipo de la línea de montaje y los accesorios especializados que lo acompañan permiten la producción automatizada, mejorando la eficiencia, reduciendo las fluctuaciones de calidad causadas por factores humanos y optimizando aún más la eficiencia de la producción y la calidad deBarras colectoras de cobre con recubrimiento en polvo.