Cuerpo cerámico
Categorías de productos y características principales

Nuevo cuerpo cerámico de fusible de energía
La seguridad de alto-voltaje de los vehículos de nueva energía y los sistemas de almacenamiento de energía depende de una matriz cerámica de fusible estable. Apollo está fabricado con un 95 % de cerámica de alúmina de alta-pureza (Al₂O₃ mayor o igual al 95 %), que ofrece un excelente aislamiento, estabilidad a altas-temperaturas y resistencia al arco.
1.1 Ventajas principales
Propiedades del material: Resistencia a la flexión mayor o igual a 300 MPa, resistividad de volumen mayor o igual a 10¹⁴Ω·cm y temperatura de funcionamiento a largo plazo-de hasta 1200 grados.
Diseño Estructural: Moldeado con precisión, tolerancia dimensional ±0.05mm, compatible con fusibles de nueva energía DC1000V-1500V, con capacidad de corte mayor o igual a 100kA.
Certificaciones de seguridad: Certificación de estándares internacionales UL248-19, IEC60269, con excelente resistencia a la erosión por arco.
1.2 Proceso de fabricación de precisión
Pretratamiento de la materia prima: se utiliza polvo de alúmina importado de alta-pureza (D50 menor o igual a 1 μm) y se utiliza tecnología de nano-dispersión para evitar la porosidad de sinterización.
Proceso de moldeo: Prensado en seco o prensado isostático en frío, consistencia de densidad mayor o igual al 99%, precisión del molde ±0,02 mm.
Sinterización a alta-temperatura: la sinterización continua en un horno protegido con una atmósfera de 1650 grados-garantiza cristales densos y libres-de grietas.
Acabado CNC: Tolerancia de apertura ±0,01 mm, planitud inferior o igual a 0,005 mm.
Inspección y pruebas completas: inspección por rayos X-+ prueba de tensión soportada (CA 50 kV/1 min), tasa de aprobación mayor o igual al 99,8 %.
1.3 Parámetros típicos
| Artículo | Parámetro |
| Rigidez dieléctrica | Mayor o igual a 18kV/mm |
| Resistividad de volumen | Mayor o igual a 1×10¹⁴Ω·cm |
| Resistencia a la flexión | Mayor o igual a 350MPa |
| Temperatura de funcionamiento | -40 grados a +1250 grados |
1.4 Escenarios de aplicación
Protección de batería de alto voltaje-para vehículos de nueva energía (plataforma de 800 V)
Portafusibles del sistema de almacenamiento de energía fotovoltaica DC1500V
Módulo de carga rápida y protección contra sobrecorriente del inversor industrial

Cuerpo cerámico del fusible NH
Diseñado específicamente para sistemas de energía de voltaje medio y bajo, el cuerpo cerámico del fusible NH utiliza tecnología de extinción de arco con relleno de arena de cuarzo y alúmina de alta-pureza, lo que brinda alta resistencia y alto rendimiento de interrupción.
2.1 Ventajas principales
Rendimiento de extinción de arco-: relleno con arena de cuarzo de alta-pureza (SiO₂ mayor o igual al 99,5 %), tamaño de partícula de 100 a 200 μm, tiempo de ruptura menor o igual a 10 ms;
Coincidencia de fusión: fusión de soldadura de aleación de cobre-estaño (punto de fusión 170 grados), capacidad de interrupción de cortocircuito-de hasta 120 kA (400 V CA);
Confiabilidad ambiental: Pasó la prueba de niebla salina de 500 horas, sin grietas después del ciclo de temperatura (-40 grados a +125 grados).

2.2 Parámetros técnicos
| Artículo | Presupuesto |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1200 grados |
| Resistencia a la flexión | Mayor o igual a 300 MPa |
| Resistividad de volumen | Mayor o igual a 1×10¹⁴Ω·cm |
| Absorción de agua | Menor o igual al 0,1% |
2.3 Escenarios de aplicación
Protección de inversores fotovoltaicos y convertidores de energía eólica (Sistema DC 1500V)
Fuente de alimentación UPS y protección contra sobrecorriente de equipos industriales (160A~630A)
Sistema de tracción de tránsito ferroviario (cumple con la norma de protección contra incendios EN45545)
Dispositivo de distribución de energía (menor o igual a 35 kV) Cumple con GB/T15166.5

Cuerpo cerámico de resistencia
Apollo ofrece estructuras de tubos redondos y en espiral para satisfacer las necesidades de cargas de alta precisión y alta potencia. Al utilizar cerámica de alúmina con bajo contenido de álcali-, la resistencia de aislamiento es mayor o igual a 10¹²Ω y la pérdida dieléctrica a alta-temperatura es menor o igual a 0,002 (1 MHz).
Características del proceso
Extrusión + Sinterización a alta -temperatura (1330 grados ±10 grados), rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,8 μm;
CNC + acabado de corte por láser, tolerancia de apertura ±0,01 mm;
Prueba de alto-voltaje: 3 kV CA/1 min, inspección completa.


Escenarios de aplicación
Resistencias de amortiguación no-inductivas para circuitos de alta-frecuencia (mayores o iguales a 50 kHz);
Cargas de energía de alto-voltaje y circuitos amortiguadores IGBT;
Resistencia a la corrosión en entornos de alta-temperatura en las industrias química y metalúrgica.
3.1 Materiales y parámetros
| Artículo | Cuerpo cerámico de alúmina | Cuerpo cerámico de nitruro de aluminio |
| Densidad (g/cm³) | 3.6–3.9 | 3.2–3.3 |
| Constante dieléctrica | 9,8 a 1MHz | 8,5 a 1MHz |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 280 | 320 |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 24 | 170 |
| Precisión dimensional | ±0,1 mm | Capa de metalización disponible |
Garantía del sistema y solidez de la producción de Apollo
Xiamen Apollo cuenta con un sistema totalmente automatizado que abarca todo, desde materias primas cerámicas hasta moldes, sinterización, mecanizado y pruebas.
El equipo técnico central del grupo, procedente del Xiamen Hongfa Group, cuenta con más de 30 años de experiencia en la industria eléctrica y de relés.
1. Fortalezas centrales
Gestión del grupo y capacidad de producción suficiente: la capacidad de producción anual alcanza millones de pastas cerámicas, lo que permite un suministro de alto-volumen.
Respuesta rápida: las muestras se pueden entregar en 1 o 2 días, y la entrega por lotes en 15 a 20 días.
Amplia experiencia en la industria: el valor de producción anual del nuevo negocio de energía supera los 120 millones de RMB.
Fuertes capacidades de extensión técnica: experiencia comprobada en estampación, estampado, soldadura, mecanizado CNC y galvanoplastia de metales, lo que permite componentes cerámicos y metálicos integrados personalizados.
2. Proceso de producción completo-
Prensado isostático de cerámica, sinterización a alta-temperatura en horno de túnel y mecanizado de precisión CNC
Soldadura de metales, soldadura al vacío, soldadura de alta-frecuencia y corte por láser
Tratamiento de superficie de revestimiento (oro, plata, níquel, cobre)
Pruebas automatizadas y limpieza y embalaje de productos terminados.

3. Calidad y Certificación
Nuestros productos están certificados por estándares internacionales como ISO9001:2015, IATF16949, RoHS y REACH. Cada cuerpo cerámico sufre:
inspección por rayos X-
Prueba de tensión soportada de alto-voltaje
Prueba de resistencia a la flexión
Pruebas de niebla salina y ciclos térmicos.
Áreas de aplicación
| Vehículos de nueva energía | Fusibles-de alto voltaje, soportes de aislamiento de contactores de CC |
| Sistemas Fotovoltaicos y de Almacenamiento de Energía | Inversores, portadores de protección contra sobrecorriente de módulos de energía. |
| Tránsito Industrial y Ferroviario | Dispositivos de protección e interrupción de corriente de alta-confiabilidad |
| Centros de datos y sistemas de energía | UPS de alta-potencia, sistema de distribución de energía y componentes de aislamiento |

Conclusión
La serie de fusibles Ceramic Body utiliza alúmina de alta-pureza como material central, integrando moldeo de precisión y tecnologías de sinterización de alta-temperatura para proporcionar soluciones seguras y confiables de alto-aislamiento para nuevos sistemas eléctricos industriales y de energía.
Xiamen Apollo continuará ayudando a los clientes globales a lograr sistemas de conexión eléctrica más eficientes, seguros y sostenibles a través de la innovación tecnológica y la fabricación integrada.
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