Cuerpo cerámico para fusible de almacenamiento de batería
Descripción de productos
El cuerpo cerámico para fusible de almacenamiento de batería es un componente de seguridad crucial en vehículos de nueva energía y sistemas de almacenamiento de energía fotovoltaica. Utiliza 95% de cerámica de alúmina (Al₂O₃ mayor o igual al 95%) como material base, lo que le da una apariencia blanca distintiva. Este cuerpo cerámico no es solo la estructura de soporte físico del fusible sino también la barrera central para la protección contra sobrecorriente del sistema. Su alta resistencia mecánica y su alto aislamiento garantizan seguridad y confiabilidad en condiciones de alto-voltaje CC (CC 1000 V-1500 V) y alta-potencia (mayor o igual a 100 kA de interrupción por cortocircuito).
Características técnicas
Proceso de polvo de alúmina de alta-pureza
Este tubo cerámico para fusible estándar británico EV se prepara utilizando polvo de alúmina importado de alta-pureza (tamaño de partícula D50 inferior o igual a 1 μm). Estas finas partículas de polvo aseguran la compacidad del cuerpo cerámico sinterizado, con una uniformidad de densidad mayor o igual al 99%, eliminando efectivamente el impacto negativo de los huecos microscópicos internos sobre la resistencia mecánica y el aislamiento.
Tecnología de sinterización isotérmica de alta-temperatura
El tubo cerámico para la serie EV BS se sinteriza en un ambiente isotérmico de 1650 grados. Este proceso de sinterización a alta-temperatura garantiza la unión completa de la estructura molecular cerámica, lo que da como resultado una excelente resistencia al choque térmico en el producto final.
Control preciso del molde
La precisión de la fabricación del molde alcanza ±0,02 mm, lo que garantiza la consistencia de cada tubo cerámico para el eslabón fusible del cargador de vehículos eléctricos a nivel de micras y garantiza un ajuste sin espacios durante el ensamblaje a gran-escala.
Proceso y flujo de producción
Selección de materia prima
Seleccione estrictamente polvo de alúmina importado de alta-pureza para garantizar que la composición química cumpla con el estándar de Al₂O₃ mayor o igual al 95 %.
Mezclado y granulación
Mezcle el polvo con un aglutinante orgánico y gránulo para formar un cuerpo cerámico uniforme para el cuerpo verde de la serie Fuse Bolted.
Moldura
Coloque el cuerpo verde del tubo cerámico para el enlace fusible del cargador de vehículos eléctricos en un molde de alta-precisión para moldearlo y garantizar dimensiones precisas.
Secado y Desengrase
Seque el cuerpo verde moldeado del Tubo Cerámico para Serie EV BS para eliminar la materia orgánica y prepararlo para la sinterización.
Sinterización a alta-temperatura
Sinterice en un horno de temperatura-constante a 1650 grados para transformar el tubo cerámico para el cuerpo verde EV British Standard Fuse en un cuerpo cerámico denso y duro.
Acabado e inspección
Realice procesos de acabado como taladrado y rectificado, e inspeccione estrictamente las dimensiones, la planitud y la densidad del tubo cerámico para la serie EV BS.
Control de calidad completo-del proceso
Control de calidad de materias primas
Se establece un sistema de selección y evaluación de proveedores de materias primas importadas, seleccionando únicamente proveedores de polvo de alúmina importado de alta-pureza que cumplan con los estándares. Cada lote de materias primas proporciona certificados de materiales e informes de pruebas de tamaño de partículas para garantizar Al₂O₃ mayor o igual al 95% y un tamaño de partícula D50 menor o igual a 1μm. También se realizan pruebas de muestreo para evitar que materias primas no calificadas ingresen al proceso de producción, controlando la calidad del tubo cerámico para el enlace fusible del cargador de vehículos eléctricos desde la fuente.
Control de calidad del proceso de producción
Cada proceso de producción tiene un punto de prueba dedicado, que emplea una combinación de pruebas manuales y automatizadas para monitorear la precisión del moldeo, el efecto desengrasante, la temperatura de sinterización y la precisión del procesamiento en tiempo real. Esto permite la detección y manipulación oportunas de cuerpos cerámicos -no conformes para la serie atornillada con fusibles, lo que garantiza la estabilidad de la calidad durante todo el proceso de producción. También se establece un sistema de trazabilidad del proceso de producción para facilitar la identificación y optimización de problemas de calidad.
Control de calidad del producto terminado
Los productos terminados están sujetos a una inspección del 100%, con pruebas exhaustivas de indicadores básicos como precisión dimensional, rendimiento de aislamiento, propiedades mecánicas y calidad de apariencia para garantizar una tasa de calificación del producto mayor o igual al 99,8%. Todos los productos no calificados son rechazados. Al mismo tiempo, se toman muestras de productos terminados calificados y se vuelven-inspeccionan para verificar aún más la estabilidad del rendimiento del tubo cerámico para la serie EV BS y evitar que productos no calificados ingresen al mercado.
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