Barra colectora laminada para distribución de placa posterior de enrutador

Barra colectora laminada para distribución de placa posterior de enrutador

Con el desarrollo continuo de la transmisión de datos de alta-velocidad y las arquitecturas de energía de alta-densidad, las estructuras tradicionales de suministro de energía basadas en mazos de cables-se están volviendo gradualmente insuficientes para cumplir con los requisitos de los servidores modernos, los equipos de comunicación y los sistemas UPS de baja impedancia, alta estabilidad e integración espacial. La barra colectora laminada para distribución de placa posterior de enrutador, como componente de distribución de energía altamente eficiente, se usa ampliamente en fuentes de alimentación ininterrumpida de UPS, bastidores de servidores, placas posteriores de centros de datos, unidades de distribución de energía (PDU) y equipos de comunicación de alto-rendimiento. Al combinar con precisión múltiples capas de conductores con materiales aislantes, las barras colectoras laminadas no solo reducen eficazmente la inductancia parásita y la impedancia, sino que también mejoran significativamente la estabilidad del suministro de energía del sistema y las capacidades anti-interferencias.
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Descripción de productos

 

Laminated Bus Bar for Router Backplane Distribution

Una barra colectora laminada para distribución de placa posterior de enrutador es una estructura conductora laminada diseñada específicamente para la distribución de energía dentro de placas posteriores de servidores y equipos de comunicación. El producto normalmente utiliza barras colectoras de cobre o aluminio como núcleo conductor, laminadas en múltiples capas usando materiales aislantes de alto-rendimiento y luego fabricadas mediante procesos de estampado, doblado, tratamiento de superficies y mecanizado de precisión.

En comparación con las conexiones de cables tradicionales, las barras colectoras laminadas logran una distribución de corriente más eficiente y estable en un espacio más pequeño, al tiempo que reducen la complejidad del cableado interno y mejoran la eficiencia general del ensamblaje y la confiabilidad del equipo.

Las aplicaciones típicas incluyen:

Sistemas de suministro de energía ininterrumpida UPS
Placas posteriores de alimentación del servidor
Sistemas de energía del centro de datos
Distribución del backplane del enrutador
Equipo de estación base de comunicación
Interruptores de alta-potencia
Arquitectura de energía del servidor AI
Sistemas de distribución de energía industrial

Funciones principales

 

Distribución de energía desde el bus intermedio de 48V hasta el punto de carga de 12V En la arquitectura IBA del backplane del enrutador, el bus multicapa distribuye la entrada de 48 V del extremo frontal-a la entrada del convertidor de CC-CC de cada ranura de cuchilla, transportando decenas de amperios de CC con una ruta de corriente laminar de baja-impedancia, mientras amortigua los transitorios del convertidor con condensadores de capa intermedia.
Entrega común de múltiples fuentes de alimentación auxiliares Además del riel de alimentación principal, el bus puede integrar una fuente de alimentación de gestión de 3,3 V, una fuente de alimentación de ventilador de 5 V y una ruta de retorno GND. El aislamiento de múltiples rieles se logra mediante aislamiento entre capas, lo que reduce la cantidad de mazos de cables discretos en el panel posterior y simplifica el ensamblaje y la resolución de problemas.
Plano de referencia EMI para señales de alta-velocidad El plano de tierra del bus multicapa está físicamente cerca de la capa de señal del backplane, lo que proporciona una ruta de retorno de baja-impedancia para pares diferenciales de alta-velocidad, suprime la radiación de ruido de modo común-causada por el corte del plano de referencia y reduce la dependencia del equipo del blindaje y las almohadillas EMI.
Amortiguación y distribución actual de aumentos-de intercambio en caliente En el momento de la inserción del módulo de cuchillas, la red distribuida de capacitancia y resistencia de la barra colectora suaviza la sobrecorriente. Simultáneamente, las múltiples clavijas de alimentación paralelas logran la distribución de corriente a través del diseño equipotencial de la lámina de cobre dentro de los conectores de barra colectora laminada, lo que evita la sobrecarga del contacto de un solo punto-.
El conector del backplane presenta una interfaz eléctrica altamente confiable Los terminales Laminate Busbar Power Solutions, como extensiones de las clavijas de alimentación del conector del panel posterior, tienen superficies chapadas en oro-y una geometría precisa que garantiza una baja resistencia de contacto y resistencia al desgaste por fricción entre la barra colectora y los contactos del conector, cumpliendo con los requisitos de decenas de miles de ciclos de acoplamiento.

 

Application Area for Laminated Bus Bar for Router Backplane Distribution

Visualización detallada: puntos de observación que preocupan a los usuarios profesionales

Precisión de alineación de capas

Cortar el lateral de la Barra Laminada para Coche Eléctrico y observar con lupa. Los bordes de la capa conductora deben estar perfectamente alineados, sin desalineaciones superiores a 0,2 mm.

01

Integridad de la cobertura de la película aislante

Inspecciona todos los ángulos y esquinas rectos con una lente de gran-aumento. La capa aislante debe cubrir completamente los bordes de cobre, sin zonas expuestas ni burbujas.

02

Uniformidad del revestimiento de terminales

Los terminales-chapados en plata deben tener una superficie plateada mate o brillante, sin amarillear ni pelarse; Los terminales estañados-deben ser uniformes y planos, sin grumos.

03

Verticalidad del pasador de engarce

Para terminales de ajuste a presión, utilice un instrumento de medición por visión para comprobar el ángulo vertical de todos los pasadores de engarzado en relación con la superficie inferior de la barra colectora laminada para el inversor de tres niveles. La desviación debe ser inferior a 1 grado.

04

Post-flexión en caliente-presión

Coloque el lado largo de la barra colectora laminada para placa de circuito de supercomputadora (mayor o igual a 300 mm) sobre una plataforma de mármol y mida la deformación. Debe ser inferior a 1,5 mm para garantizar un ajuste adecuado con la PCB del panel posterior.

05

Laminated Bus Bar for Router Backplane Distribution Details Show

Ventajas de fabricación: barreras de sistemas de construcción para comunicación de datos y electrónica de potencia

 

 

Verificación previa-de simulación multifísica:Rechazamos el ensayo y error. Antes de fabricar moldes, nuestro equipo de ingeniería utiliza Ansys Q3D para extraer parámetros parásitos de alta-frecuencia, Icepak para simulación de flujo térmico y Mechanical para simulación de fuerza de inserción/extracción y estrés térmico, lo que garantiza el éxito en la primera pieza y acorta significativamente los ciclos de desarrollo de proyectos del cliente.

Sistema flexible de herramientas de molde común-:Para abordar la naturaleza diversa y de rápida iteración de los equipos de los centros de datos, hemos desarrollado herramientas modulares de molde común-. Diferentes especificaciones de barras colectoras del backplane pueden compartir una plataforma de prensado de base común ajustando solo algunos pasadores de ubicación, minimizando los costos de reemplazo y el tiempo de entrega.

Hola-Sistema de inspección completa de ollas y descargas parciales:Cada barra colectora laminada Subway de UPS se somete a pruebas de tensión soportada de alto voltaje CC/frecuencia eléctrica. Los productos principales-de alto voltaje también se someten a pruebas de descarga parcial para garantizar que el nivel de descarga parcial esté en un nivel de microamperios extremadamente bajo bajo el voltaje nominal, eliminando el riesgo de falla prematura.

Structures and Production Technologies of Laminated Bus Bar for Router Backplane Distribution

 

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No sólo proporcionamos estandarizadosBarra colectora laminada para coche eléctricoproductos, sino que también ofrecen soporte de ingeniería integrado, desde el diseño de conductores y la optimización del aislamiento hasta la producción en masa, adaptados a la arquitectura del servidor, la arquitectura de la fuente de alimentación y los requisitos de espacio de instalación de los clientes. Esto ayuda a que los proyectos logren una mayor confiabilidad, integración del sistema y un funcionamiento estable a largo plazo-.


Ms Tina from Xiamen Apollo

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