Lámina de cobre laminada para conector

Lámina de cobre laminada para conector

La lámina de cobre laminada para conector es un componente conductor flexible que se fabrica apilando con precisión varias capas de lámina de cobre laminada ultrafina -e integrándolas con terminales metálicos en ambos extremos mediante soldadura a presión o soldadura fuerte. Está diseñado específicamente para escenarios de conexión que requieren una transmisión de alta corriente dentro de un espacio compacto mientras absorbe vibraciones o compensa el desplazamiento térmico. Se utiliza ampliamente en conexiones de módulos de baterías de vehículos de nueva energía, conexiones de barras colectoras de equipos de energía y diversos campos que requieren interfaces eléctricas altamente flexibles y de baja-resistencia.
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Descripción de productos

 

Laminated Copper Foil for Connector

La lámina de cobre laminada para conector es un componente de conexión eléctrica flexible hecho de múltiples capas de lámina de cobre de alta-pureza. Se utiliza principalmente para compensar el desplazamiento entre equipos eléctricos causado por vibración, expansión térmica o desalineación de la instalación, al mismo tiempo que permite la transmisión de alta corriente de baja-impedancia. Es particularmente adecuado para conectar módulos de batería dentro de paquetes de baterías de vehículos de nueva energía, así como para conexiones flexibles de barras colectoras o transformadores en equipos eléctricos de potencia. Es un componente clave en nuevos sistemas eléctricos de energía y alto-voltaje que supera las limitaciones de las conexiones rígidas.

 

Ventajas de fabricación

Alineación de laminación y corte longitudinal de láminas de cobre de precisión

El equipo de corte de alta-precisión para barras colectoras de cobre flexibles para distribución de energía automotriz se utiliza para cortar láminas de cobre laminadas anchas en tiras estrechas del ancho requerido, lo que da como resultado bordes limpios y sin rebabas-. En las herramientas de laminación, un sistema de posicionamiento óptico garantiza una alineación precisa de los extremos de cada capa de lámina de cobre, con desviaciones controladas dentro de micrómetros. Esto es fundamental para garantizar conexiones terminales uniformes y una capacidad de carga-actual.

 

Tecnología de soldadura fuerte-a alta temperatura y por difusión molecular

Se emplean procesos de soldadura fuerte-a alta temperatura al vacío o por difusión molecular para las barras colectoras laminadas flexibles para vehículos de nueva energía. La soldadura fuerte-a alta temperatura permite que el metal de aportación penetre completamente entre las capas de lámina de cobre, formando una conexión fuerte e integrada. La soldadura por difusión molecular utiliza alta temperatura y presión para permitir que los átomos de cobre se difundan entre las interfaces, formando una unión de metal puro sin metal de aportación, lo que da como resultado una resistencia menor y mayor. Ambos procesos se realizan al vacío o en atmósfera protectora para evitar la oxidación.

 

Protección de revestimiento de extremo-a-extremo

Desde el estañado o plateado de las materias primas de lámina de cobre hasta el post{0}}procesamiento general de la conexión suave de barra colectora laminada con lámina de cobre terminada, garantizamos la integridad y uniformidad del revestimiento durante todo el proceso, previniendo la oxidación del sustrato de cobre y garantizando una baja resistencia al contacto y a la corrosión estables a largo plazo-plazo.

 

 

Laminated Copper Foil for Connector Production Process

 

Áreas de aplicación

Sistemas de baterías de energía para vehículos de nueva energía

Interconexión de módulos y celdas de baterías en vehículos de pasajeros y comerciales; Conexión de barra colectora integrada CCS; conexión de circuitos de alto-voltaje de paquetes PACK; amortiguación de la tensión de expansión de carga y descarga de la celda; adaptable a espacios reducidos del vehículo.

Equipos de almacenamiento de energía comercial e industrial

Interconexión de grupos de baterías en contenedores de almacenamiento de energía; conducción interna de convertidores de almacenamiento de energía residencial; resiste las variaciones diurnas de temperatura y la deformación; Transmisión de carga y descarga estable-de alta-potencia a largo plazo para barras colectoras de lámina de cobre utilizadas para voltaje de alta corriente.

Aparamenta de alta y baja tensión y equipos de transmisión de energía

Conexión de cavidad cruzada-de barra colectora en aparamenta; conexión interna de gabinetes rectificadores y equipos de compensación de potencia reactiva SVG; reduce la tensión de montaje en las barras colectoras del gabinete; simplifica el cableado de alta-potencia para barras colectoras de cobre flexibles para distribución de energía automotriz.

Transformadores y Grupos Electrógenos Equipos Eléctricos Industriales

Conexión flexible de devanados de transformadores de tipo seco-y sumergidos en aceite-; conexión de terminales de salida del grupo electrógeno diesel; compensar la vibración operativa del equipo; evitando pernos flojos de las barras colectoras y sobrecalentamiento de las barras colectoras flexibles laminadas para vehículos de nueva energía.

 

Application of Laminated Copper Foil for Connector

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo seleccionar el material aislante para la conexión suave de barra colectora laminada con lámina de cobre?

R: La selección depende de los requisitos de temperatura y presión de funcionamiento: la película de PET es adecuada para aplicaciones generales desde -40 grados a +130 grados y ofrece una alta rentabilidad-; La película PI es adecuada para aplicaciones de alta-temperatura o alta presión de -40 grados a +200 grados, pero es más cara.

 

P: ¿Cuál es el radio de curvatura mínimo para esta barra colectora de lámina de cobre utilizada para voltaje de alta corriente?

R: El radio de curvatura mínimo suele ser de 3 a 5 veces el grosor del conector flexible, según la cantidad de capas y el material de la película aislante. Se recomiendan comprobaciones de interferencias durante la fase de diseño 3D y pruebas de flexión durante la fase de verificación física.

 

P: ¿Pueden proporcionar una simulación del rendimiento térmico y mecánico de barras colectoras flexibles laminadas para vehículos de nueva energía?

R: Sí. Podemos proporcionar servicios de simulación térmica y análisis de tensión para ayudar a los clientes a optimizar el espesor, el ancho y las posiciones de los orificios de montaje de la capa durante la fase de diseño, evitando un aumento excesivo de temperatura o problemas de fractura por fatiga después de la producción en masa.

 

Laminated Copper Foil for Connector Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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