Barra colectora de cobre flexible para distribución de energía automotriz

Cada uno tiene un propósito diferente. Los cables trenzados ofrecen la mejor flexibilidad, pero presentan desafíos con respecto al procesamiento de terminales y el ensamblaje automatizado, con una disipación de calor y una utilización del espacio promedio. Los cables estándar permiten un enrutamiento flexible, pero ocupan un espacio considerable y dependen del trabajo manual para lograr coherencia. Las barras colectoras de cobre flexibles ofrecen un rendimiento general superior en términos de densidad de corriente, compacidad, precisión de mecanizado de terminales y compatibilidad con la automatización; son particularmente adecuados-para interconexiones de alto-voltaje dentro de paquetes de baterías que requieren enrutamiento de corta-distancia y ensamblaje de alta-velocidad.

Se admiten varios métodos, incluidas conexiones atornilladas, terminales engarzados, soldadura por fricción, soldadura ultrasónica y soldadura fuerte; la elección depende de los componentes acoplados y los procesos de la línea de producción. Las transiciones de cobre-a-aluminio se pueden gestionar para evitar la corrosión galvánica utilizando capas de barrera niqueladas-, terminales de transición especializados y soluciones de sellado; Las condiciones ambientales específicas (medio, temperatura y humedad) deben definirse durante la fase de diseño.

El desarrollo puede comenzar con el suministro de perfiles actuales, límites de aumento de temperatura, envolventes de instalación, requisitos de desplazamiento, espectros de vibración, configuraciones de terminales y estándares de protección/certificación. La consistencia se garantiza a través de ventanas controladas del proceso de soldadura por difusión, SPC (control estadístico de procesos), pruebas de resistencia del bucle del 100% y registros de trazabilidad de lotes; La documentación del PPAP y los informes de validación se pueden proporcionar a pedido.

En lugar de depender de simples cálculos de área de sección transversal-, realizamos evaluaciones de acoplamiento termo-eléctrico basadas en el aumento de temperatura permitido, las condiciones de disipación de calor y la resistencia de contacto. La validación se realiza mediante pruebas de banco-de aumento de temperatura, ciclos térmicos y pruebas de vibración aleatoria; La validación conjunta también se puede realizar utilizando bancos de pruebas de clientes o laboratorios de terceros-.

Los materiales se seleccionan en función de las clasificaciones de temperatura, requisitos de retardo de llama y ausencia de halógenos-, resistencia a electrolitos y refrigerantes, y distancias de fuga/espacio libre. Las opciones de proceso incluyen tubos termorretráctiles, extrusión, recubrimiento por inmersión, encapsulación de epoxi, recubrimiento en polvo y fundas de silicona, todo mientras se equilibran los tiempos del ciclo de ensamblaje con la facilidad de reparación.