Contactos Fijos Eléctricos

El sustrato se somete a corte de precisión, desengrase de la superficie y pasivación de decapado para eliminar capas de óxido, manchas de aceite e impurezas, lo que garantiza la limpieza de la superficie y sienta las bases para los procesos posteriores de formado y enchapado. Simultáneamente, se realiza un tratamiento de alivio de tensión en el sustrato para evitar la deformación causada por la liberación de tensión durante el procesamiento, asegurando la planitud de la cabeza.

Utilizando tecnología integrada de estampado y fresado CNC, las dimensiones y la planitud del cabezal se controlan con precisión. Durante el conformado se utilizan accesorios de posicionamiento dedicados para evitar la desalineación y la deformación del cabezal. Para estructuras de contacto complejas, se emplea tecnología de formación de pulvimetalurgia para lograr una distribución uniforme de la densidad del material, mejorando las propiedades mecánicas generales y la estabilidad de la conductividad de los contactos eléctricos de plata.

Después de la formación, la superficie de contacto se pule usando una amoladora de superficie de alta-precisión, con detección de planitud láser-en tiempo real para la calibración, lo que garantiza que la planitud y la rugosidad de la superficie de Static Silver Contact cumplan con los estándares. El pulido, la limpieza y el secado se realizan para eliminar las impurezas del pulido de la superficie, evitando cualquier impacto en el rendimiento del contacto y la calidad del revestimiento.

Utilizando tecnologías de tratamiento de superficies de alta-precisión, como la pulverización catódica al vacío y la galvanoplastia, el espesor y la uniformidad del recubrimiento se controlan con precisión. Durante el proceso de recubrimiento, el control preciso de la corriente y la temperatura mejora la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, evitando que el recubrimiento se pele y se descame durante el uso-a largo plazo. La pasivación y el sellado se realizan después del tratamiento para fortalecer la resistencia a la corrosión.

Equipados con equipos profesionales, como probadores de resistencia de contacto, probadores de planitud, máquinas de prueba de tracción y cámaras de prueba de resistencia al arco, cada lote de contactos planos de plata se somete a pruebas de rendimiento del contacto, precisión dimensional, adhesión del recubrimiento y resistencia al arco. Se utilizan técnicas de pruebas no-destructivas para identificar defectos estructurales internos, lo que garantiza una tasa de calificación del producto del 100 % y una excelente coherencia en el rendimiento entre lotes.