Una breve introducción a la tecnología de soldadura fuerte

La soldadura fuerte es un método para unir componentes mediante el uso de un material metálico con un punto de fusión más bajo que el componente que se está uniendo. El componente y el material de soldadura fuerte se calientan a una temperatura superior al punto de fusión del material de soldadura fuerte pero inferior al punto de fusión del componente. El material de soldadura líquido humedece el material base, llena el espacio de la junta y se difunde con el material base para lograr la conexión de los conjuntos de terminales de latón soldado y los componentes conectados. Según el punto de fusión del material de soldadura fuerte, existen: soldadura fuerte suave, donde el punto de fusión del material de soldadura fuerte es inferior a 450 grados; Soldadura dura, donde el punto de fusión del material de soldadura es superior a 450 grados. Según la temperatura del proceso de soldadura fuerte, existen: soldadura fuerte-a alta temperatura; soldadura fuerte-a temperatura media; soldadura fuerte-a baja temperatura. Para diferentes materiales, las temperaturas de clasificación varían. Según el método de calentamiento, existen: soldadura fuerte con llama; soldadura fuerte en horno; soldadura fuerte por inducción; soldadura fuerte por resistencia; soldadura de hierro, etc.

La adaptabilidad de la soldadura fuerte es amplia, puede soldar la mayoría de los metales y algunos no-metales, cumpliendo con los requisitos de procesamiento de los contactos de interruptor de pared de latón soldado; la accesibilidad de la soldadura fuerte es buena; para soldaduras que son inaccesibles en el espacio, se puede utilizar soldadura fuerte para completarlas; la precisión de la soldadura fuerte es alta; para componentes complejos y de alta-precisión, se pueden soldar múltiples cordones de soldadura a la vez, con alta eficiencia; la temperatura de calentamiento de la soldadura fuerte es mucho más baja que la de la soldadura por fusión y tiene un impacto menor en la microestructura y las propiedades del material base; la deformación de la pieza soldada es pequeña, especialmente cuando se utiliza calentamiento uniforme para soldar, la deformación de la soldadura se puede reducir al nivel mínimo y se puede garantizar fácilmente la precisión del tamaño de la pieza soldada. Sin embargo, la soldadura fuerte también tiene sus desventajas, entre las que se incluyen principalmente: menor resistencia; peor resistencia al calor; dado que la mayoría de ellas son juntas de tipo traslapado (a tope), el consumo de material base aumenta y las juntas son pesadas.

El metal de aportación utilizado durante la soldadura fuerte para formar la unión soldada se denomina metal de aportación para soldadura fuerte y es un material consumible importante para la fabricación de soldadura de precisión para piezas de latón. Según el punto de fusión, se clasifica como metal de aportación para soldadura blanda (por debajo de 450 grados), metal de aportación para soldadura dura (por encima de 450 grados) y metal de aportación para soldadura fuerte de alta-temperatura (por encima de 950 grados); De acuerdo a la composición química (elementos metálicos), existen: los denominados metales de aporte para soldadura fuerte base "×", como metal de aporte para soldadura fuerte a base de níquel-, metal de aporte para soldadura fuerte a base de estaño-, metal de aporte para soldadura fuerte a base de plata-, etc. El fundente para soldadura fuerte, también conocido como agente fundente, su función es eliminar óxidos en la superficie del material base y el metal de aporte para soldadura fuerte líquido, proteger el material base y el aporte para soldadura fuerte El metal evita una mayor oxidación durante el calentamiento y mejora la humectabilidad del metal de aportación de soldadura fuerte en la superficie del material base. De manera similar, el fundente para soldadura fuerte y el agente fundente también son de tipo blando y duro; Según la aplicación, se pueden dividir en: fundentes para soldadura fuerte de aluminio; fundente para soldadura fuerte en polvo; fundente líquido para soldadura fuerte; fundente para soldadura fuerte con gas; pasta fundente para soldadura fuerte; fundente para soldadura fuerte no-limpiable, etc.

La mayoría de las operaciones de soldadura implican el uso tanto del metal de aportación como del fundente para soldadura fuerte para el proceso de soldadura. Sin embargo, hay casos en los que la soldadura fuerte se puede realizar sin el uso de fundente, y esta característica también es aplicable a la producción de contactos hembra de latón soldados. Durante la soldadura fuerte, la resistencia de la unión soldada es menor que la del material base. Para aumentar la resistencia, a menudo se utiliza una forma de unión solapada. La longitud de la junta traslapada suele ser de 3 a 4 veces el espesor de la placa, pero no excede los 15 mm. En el caso de los materiales de las tuberías, normalmente se sueldan mediante una conexión de casquillo. Antes de soldar, la superficie de la pieza soldada se limpia utilizando métodos mecánicos o químicos para eliminar la película de óxido y la suciedad. Para evitar que el relleno líquido de soldadura fluya libremente, a menudo se aplica un inhibidor de flujo a la superficie de la soldadura. Un espacio de montaje excesivo o insuficiente afectará la función del tubo capilar, reduciendo la resistencia de la unión soldada, y un espacio excesivo provocará un desperdicio del relleno de soldadura.

Los principales parámetros del proceso de soldadura fuerte son la temperatura de soldadura y el tiempo de mantenimiento. Controlar con precisión estos parámetros es la clave para garantizar la calidad de los componentes soldados de latón personalizados. La temperatura de soldadura es generalmente de 25 a 60 grados Celsius más alta que el punto de fusión del metal de aportación para soldadura fuerte. Las temperaturas excesivamente altas o bajas no son propicias para garantizar la calidad de la unión soldada. El tiempo de permanencia de la soldadura fuerte debe permitir una interacción suficiente entre el metal de la pieza soldada y el metal de aportación de la soldadura fuerte. Cuanto más corto sea el tiempo de retención, más fuerte será la interacción entre el metal de aportación para soldadura fuerte y el metal base. Para espacios más grandes y piezas soldadas más grandes, se debe adoptar un tiempo de retención más largo. Después de la soldadura fuerte, la mayoría de los residuos del agente de soldadura fuerte tienen un efecto corrosivo en la unión soldada y también dificultan la observación de la unión soldada. Por tanto, es necesario limpiarlos.

NuestroConjuntos de terminales de latón soldadosSe fabrican con precisión basándose en el proceso de soldadura fuerte antes mencionado. Durante todo el proceso, controlamos estrictamente parámetros clave como la temperatura de soldadura y el tiempo de mantenimiento. Seleccionamos materiales y fundentes de soldadura adecuados y adoptamos métodos estándar de conexión a tope y casquillo. Esto garantiza de manera efectiva la firmeza y precisión dimensional de las uniones del producto, evitando por completo los problemas de resistencia y deformación que tienden a ocurrir en el proceso de soldadura fuerte. Cumplen perfectamente con los requisitos de uso de diversos escenarios de soldadura de precisión.

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