Tornillo de abrazadera
Descripción de productos

Los tornillos de abrazadera son estructuras de sujeción típicas-preensambladas. Su diseño principal reside en el mecanismo de engarzado estable formado por tornillos y el bloque de terminales, lo que garantiza que los cables estén fijados de forma segura dentro del terminal.
Los principales componentes estructurales incluyen:
Tornillos de fijación de alta-resistencia
Bloque de terminales de engarzado de metal
Unidad estructural pre-ensamblada
En uso real, los cables se colocan debajo del bloque de terminales. Apretar los tornillos crea una fuerza de engarzado estable, asegurando un contacto firme entre los cables y los terminales eléctricos. Esta estructura no sólo previene eficazmente que el cable se afloje sino que también evita problemas de sobrecalentamiento causados por un mal contacto.
Las ventajas de esta estructura pre-montada son:
Alta eficiencia de montaje
Instalación y operación simples
Escenarios de aplicación: desde la distribución de energía residencial hasta las nuevas redes eléctricas de energía
Electricidad del edificio
En los paneles de enchufes e interruptores de pared tipo 86-, el terminal de bloque de tornillos sirve como punto de anclaje terminal para cables vivos, neutros y de tierra. Su naturaleza pre-ensamblada permite la inserción de alta velocidad en líneas de producción automatizadas, y la diferenciación de color del marco (por ejemplo, revestimiento de zinc para el marco del cable de tierra) ayuda a prevenir errores visuales.
Controles Industriales
Los terminales de entrada y salida de los disyuntores de caja moldeada y los terminales de bobina de los contactores dependen del terminal de tornillo eléctrico para mantener la continuidad eléctrica en entornos de vibración. Las versiones niqueladas-exhiben un rendimiento estable en entornos de interferencia electromagnética, como los de convertidores de frecuencia y servovariadores.
Fotovoltaica y almacenamiento de energía
La conexión del lado CC-de fusibles fotovoltaicos y cajas combinadoras requiere que los componentes resistan las diferencias de temperatura exterior y el envejecimiento de los rayos UV. La combinación de tornillos de acero inoxidable y marcos de cobre estañado-, junto con adhesivo de bloqueo de roscas-, constituye una conexión-libre de mantenimiento y a largo plazo-.
Electrodomésticos e Iluminación
El cableado interno de interruptores y fuentes de alimentación de controladores LED utiliza la estructura compacta del terminal de tornillo para lograr un cableado de alta-densidad, y la entrega pre-ensamblada reduce la cantidad de estaciones de trabajo en las líneas de producción de electrodomésticos.

Ventajas de los materiales: la ciencia de los materiales impulsa el rendimiento
La elección de los materiales afecta directamente la vida útil del producto y el cumplimiento medioambiental.
Aleaciones de alta conductividad: los marcos de unión pueden estar hechos de latón de alta-calidad (H62/H65) o de acero de alta-resistencia. Para aplicaciones de alta-potencia, ofrecemos acabados niquelado-o estañado-para equilibrar la dureza y la conductividad.
Tornillos de acero de aleación: fabricados con acero de alta resistencia de grado 8,8 o 10,9, lo que garantiza que no se rompan al apretarlos con un par de torsión alto.
Cumplimiento ecológico: todos los terminales-con rosca cumplen estrictamente con los estándares RoHS y REACH, cumpliendo con los requisitos de acceso de ingeniería global.

Se revela el proceso de fabricación: un viaje eficiente desde la bobina hasta el producto terminado
Estampado/estampado en frío de precisión y alta-velocidad
Se utilizan máquinas de estampación en frío de estaciones múltiples para formar abrazaderas de bloques de terminales, lo que garantiza líneas de flujo de metal completas y una resistencia que supera con creces la de las piezas mecanizadas; el marco se forma en una sola pieza mediante estampado de alta-velocidad, lo que garantiza la coherencia en millones de productos.
01
Roscado y cribado totalmente automatizados
Las máquinas de cribado óptico se utilizan para la inspección completa de la rosca, eliminando cualquier producto defectuoso.
02
Premontaje del alimentador vibratorio
Un equipo automatizado personalizado-preapreta los tornillos y los marcos de los terminales de tornillo a un par establecido, lo que garantiza la resistencia del conjunto sin dañar las roscas debido a un ajuste excesivo.
03
Control consistente del tratamiento de superficies
Un proceso de revestimiento en rejilla garantiza un revestimiento uniforme en cada pieza pequeña durante la galvanoplastia, evitando "bolsas de aire" o un revestimiento desigual causado por revestimientos superpuestos, mejorando así la resistencia a la niebla salina.
04

contáctanos
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