¿Qué resistencia en derivación de soldadura por haz de electrones es adecuada para sistemas de baterías de vehículos y almacenamiento de energía de alta-potencia?

Las derivaciones son resistencias de muestreo de bajo-valor con micro-ohmios. Cuando la corriente fluye a través del componente, se genera una caída de voltaje de nivel de milivoltios-a través de sus terminales. El BMS se basa en recolectar esta caída de voltaje para calcular la corriente del bucle, lo que lo convierte en un dispositivo de detección de núcleos en sistemas de baterías de energía. La calidad del proceso de unión de metales diferentes determina directamente la precisión del muestreo. Las resistencias en derivación de soldadura por haz de electrones, fabricadas mediante un proceso de fusión al vacío, son actualmente los principales componentes de muestreo de alta-precisión para sistemas de control electrónico de vehículos de nueva energía.

La derivación adopta una estructura compuesta de tres-secciones, que consta de terminales metálicos, una aleación de resistencia y un área de unión soldada. Incluye orificios de montaje para el montaje general. Los principales desafíos del diseño residen en la selección de aleaciones y la soldadura de metales diferentes. La soldadura ordinaria introduce fácilmente resistencia adicional y defectos deficientes en las uniones de soldadura, que interfieren continuamente con los datos de adquisición actuales. Rendimiento estable-Las derivaciones de resistencia de derivación de soldadura por haz de electrones evitan estos problemas de pérdida de precisión durante el proceso de soldadura.

Los materiales principales para los cuerpos de resistencias en derivación se dividen en tres categorías: cobre manganeso, hierro-cromo-aluminio y níquel-cromo. Para aplicaciones de BMS de nueva energía, se prefiere la aleación de cobre y manganeso debido a su baja resistividad y su mínimo coeficiente de deriva de temperatura, lo que la hace adecuada para muestreo de microohmios-de alta-precisión. Los terminales de cobre son propensos a la oxidación, lo que provoca un contacto deficiente. Por lo tanto, comúnmente se aplican tratamientos superficiales como estañado, niquelado y protección OSP. Combinado con un proceso de fusión de precisión, la derivación de resistencia de cobre y manganeso garantiza resistencia a la corrosión a largo plazo-y conductividad estable.

La conexión entre la aleación de cobre y manganeso y los terminales de cobre generalmente se logra mediante soldadura por haz de electrones de alta-energía. Un haz de electrones acelerado y enfocado bombardea la superficie de contacto, derritiendo el material base y formando un enlace metalúrgico. La soldadura por haz de electrones en vacío presenta la mayor madurez. La soldadura es uniforme y densa, con una resistencia adicional extremadamente baja en el área soldada, evitando interferencias con los valores de muestreo. Maganin Shunt for Electronics Meter fabricado mediante este proceso maduro puede cumplir con los requisitos de precisión del funcionamiento continuo a largo plazo-de baterías eléctricas.

Las resistencias de derivación y las placas PCB se pueden ensamblar mediante soldadura de pines o tecnología de montaje superficial (SMT). La soldadura SMT ofrece soldaduras más resistentes, es compatible con la producción en masa automatizada y se utiliza ampliamente en los sistemas de control electrónico de los principales vehículos de nueva energía. Independientemente del método de ensamblaje elegido, la calidad de la soldadura del cuerpo del componente es fundamental para la precisión. Las derivaciones Maganin Shunt Resistor con procesos compatibles son compatibles con ambos esquemas de conexión de PCB y tienen errores de muestreo controlables.

La industria suele utilizar una estructura de muestreo de cuatro-cables Kelvin. Dos líneas transportan la alta corriente del circuito principal, mientras que dos líneas dedicadas recogen el voltaje, eliminando las desviaciones de medición causadas por las caídas de voltaje de las trazas de energía. Durante el enrutamiento de la PCB, las pistas de muestreo deben estar cerca del cuerpo de aleación para garantizar que los valores recopilados sean solo la caída de voltaje en el cuerpo de la resistencia. La soldadura de precisión del Manganin Shunt para monofásico maximiza la ventaja de alta precisión de la detección de cuatro-cables.

El proceso de soldadura es un punto de control central para el rendimiento de la resistencia en derivación. La soldadura por fusión y la soldadura fuerte tradicionales son propensas a defectos como burbujas, delaminación y alta resistencia localizada, que pueden amplificar los errores en condiciones de alta-temperatura. La soldadura por haz de electrones concentra el aporte de calor, minimiza la zona afectada por el calor-y fusiona metales diferentes en una sola unidad, lo que reduce significativamente la deriva de temperatura y la resistencia de contacto. El proceso estandarizado produce derivaciones de cobre Maganin para medidores de energía electrónicos adecuados para condiciones operativas exigentes en almacenamiento de energía y baterías de automóviles.

La continua expansión de la nueva industria energética está impulsando actualizaciones de los elementos de muestreo BMS. Los equipos exigen una precisión de detección de corriente cada vez mayor y una estabilidad a largo plazo-, lo que hace que las derivaciones ordinarias no sean adecuadas para escenarios de carga rápida de alto-voltaje y almacenamiento de energía de alta-potencia. Aprovechando sus amplias ventajas, como baja resistencia adicional, alta resistencia estructural y baja deriva de temperatura, la resistencia de derivación del medidor de electricidad se está convirtiendo gradualmente en el elemento de muestreo estándar para nuevos equipos de control electrónico de energía, lo que respalda el funcionamiento estable de los sistemas de gestión de baterías de energía.

Hemos desarrollado el nuestroResistencia de derivación de soldadura por haz de electronesutilizando una línea de producción de soldadura por haz de electrones al vacío estandarizada. Utilizando un sustrato de aleación de cobre de manganeso-de alta-pureza, los terminales admiten varios tratamientos de superficie anticorrosión. La soldadura no tiene huecos-y tiene una resistencia de contacto adicional extremadamente baja, adaptándose perfectamente al muestreo de cuatro-cables en sistemas BMS de almacenamiento de energía y automoción. Puede soportar la deriva del muestreo causada por ciclos de temperatura alta y baja y admite dimensiones y valores de resistencia personalizados. Los fabricantes de nuevos equipos de energía que necesiten pruebas de muestras o suministro a granel pueden comunicarse con nosotros en cualquier momento con respecto a los parámetros técnicos y los planes de adquisición.