Optimización estructural y mejora de procesos del dispositivo de estampado de placa de hierro puro Relay Armature
Apr 07, 2026
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En productos electromecánicos de precisión, como válvulas de solenoide y relés, la armadura del relé, como componente móvil del núcleo, afecta directamente la precisión operativa, la vida útil y el rendimiento de sellado del producto a través de su conexión confiable con la varilla de empuje o la varilla de tracción. Un método de fijación común implica estampar múltiples "puntos de perforación" en la pared lateral de la armadura del terminal del relé, lo que hace que se deforme hacia adentro y se enganche con la varilla de empuje interna. Este proceso aparentemente simple impone exigencias extremadamente altas al diseño de las herramientas de estampado. Las herramientas tradicionales sufren problemas como área de soporte pequeña, posicionamiento inestable y profundidad de estampado incontrolable, lo que fácilmente conduce al agrietamiento del terminal de la placa de armadura del relé, punzonado incompleto o la necesidad de punzonado múltiple, lo que afecta seriamente la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto. Para abordar estos problemas, ha surgido un nuevo tipo de herramienta de estampado de armadura de hierro puro para electricistas, que resuelve eficazmente los puntos débiles antes mencionados a través de la innovación estructural.
Limitaciones de los accesorios de estampado tradicionales
Los accesorios tradicionales suelen consistir en un soporte fijo y un punzón independiente. El soporte se basa únicamente en una pequeña superficie de hombro (denominada superficie a) en la parte superior de la armadura del relé como punto de apoyo. Durante el estampado, aquí se concentra una importante tensión local, lo que fácilmente induce microfisuras en el cuerpo del relé del inducido, especialmente en las partes metálicas del inducido de los relés fabricados con acero de alta-resistencia o materiales duros, donde el riesgo es aún mayor. Además, debido a la falta de un límite efectivo en la carrera del punzón, el operador confía completamente en la experiencia y el tacto para controlar la profundidad del punzón. Si el estampado es insuficiente, se necesitan punzones secundarios o incluso múltiples punzones adicionales, lo que no solo reduce la eficiencia sino que también agrava el daño de la pieza de trabajo debido a cargas de impacto repetidas, creando un círculo vicioso.
Estructura y principio de nuevos dispositivos de estampado.
Para abordar los problemas anteriores, el nuevo dispositivo adopta un concepto de diseño que combina posicionamiento de "sujeción" y "limitación de carrera". Sus componentes principales incluyen tres partes: un asiento de posicionamiento separable, un manguito de posicionamiento móvil y un punzón dedicado.
1. Asiento con posicionamiento tipo-dividido
El asiento de posicionamiento está dividido simétricamente en dos mitades a lo largo de su línea central, manteniendo la armadura para el relé electromagnético en su interior durante su uso. Una mejora clave es el rediseño, que cambia la superficie de soporte principal de la pequeña superficie superior (a) a una superficie de hombro más grande (b) en el centro de la placa de hierro puro de Relay Armature. Esto aumenta significativamente el área de soporte de tensión-, dispersando efectivamente la fuerza de reacción de estampado y reduciendo fundamentalmente el riesgo de agrietamiento de la pieza de trabajo debido a la concentración de tensión. El asiento de posicionamiento presenta orificios escalonados-para guiar con precisión la posición axial del hierro magnético blando de la armadura de relé y garantizar su estabilidad durante el estampado.
2. Manga de posicionamiento móvil
El manguito de posicionamiento es un manguito anular deslizante que se ajusta sobre las dos mitades del asiento de posicionamiento. Sus funciones principales son dos: primero, unir firmemente las dos mitades, manteniendo la fuerza de sujeción en la placa de armadura del relé; y segundo, actuar como limitador axial del punzón. El casquillo de posicionamiento también presenta orificios escalonados. Cuando el punzón desciende a la posición predeterminada, una parte específica del mismo entra en contacto con el escalón interior del manguito de posicionamiento, limitando físicamente un mayor movimiento hacia abajo del punzón. Este diseño garantiza una profundidad de punzonado constante para cada golpe, logrando un "formado una sola vez" y eliminando por completo la necesidad de punzonados adicionales.
3. Puñetazo dedicado
El punzón emplea una estructura coaxial de múltiples-segmentos, que incluye una sección de conexión moleteada para la conexión al equipo, una sección de guía para guiar y una sección de punzonado para realizar la tarea de punzonado. Múltiples bloques de punzonado están distribuidos uniformemente en la cara extrema de la sección de punzonado, con su superficie de trabajo diseñada como un plano inclinado orientado hacia el eje central. Esta geometría ayuda a que los bloques de perforación generen fuerza radial al entrar en contacto con la armadura de relé, promoviendo de manera más efectiva el flujo de material hacia adentro para formar un punto de perforación completo. El diseño biselado de la sección guía facilita la entrada suave del punzón en el manguito de posicionamiento, reduciendo los errores de montaje.
Ventajas técnicas y valor de aplicación
Las principales ventajas de estas nuevas herramientas residen en tres aspectos: alta confiabilidad, alta consistencia y alta eficiencia. Al aumentar el área de soporte, la tasa de rotura de la pieza se reduce significativamente; mediante limitación mecánica, la calidad del punzonado es estable y controlable; y mediante la formación-una vez, se acorta el tiempo del ciclo de producción. Estas mejoras tienen un valor práctico significativo para las industrias manufactureras modernas que buscan cero defectos y una alta automatización, especialmente en campos de alto nivel-como la electrónica automotriz y el sector aeroespacial.
Las herramientas de precisión son la piedra angular de la fabricación de precisión. Mediante-un análisis en profundidad y la innovación de herramientas del proceso clave de estampado de placas de armadura de relé, no solo se puede mejorar la calidad de las piezas individuales, sino que también se puede sentar una base sólida para la confiabilidad de todo el producto.
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