Contacto de cuchilla para base de fusible cerámico

Utilizando equipos de estampado de precisión CNC, el material base se estampa y se le da forma con precisión de acuerdo con los dibujos de diseño del producto. La precisión del estampado se controla dentro de ±0,02 mm para garantizar que las dimensiones externas del contacto y la precisión de la superficie de contacto cumplan con los requisitos. Este proceso también evita defectos como rebabas y deformaciones durante el estampado. Después del estampado, el equipo de inspección automatizado filtra el contacto de forma de cuchillo de tubo cuadrado-no calificado para el fusible NH, lo que garantiza la calidad del estampado.

Utilizando equipos de roscado automatizados y grifos personalizados, los contactos estampados se roscan con precisión. La precisión de la rosca alcanza el grado 6H, lo que garantiza roscas lisas, peladas y sin rebabas-que combinan perfectamente con las roscas de la base del fusible. La inspección de la rosca se realiza después del roscado para evitar que una precisión insuficiente de la rosca afecte el ensamblaje y la conductividad de la cuchilla para tubos cuadrados con base de fusible NH.

Se adopta un proceso de tratamiento de superficie respetuoso con el medio ambiente para eliminar impurezas como la capa de óxido y las manchas de aceite de la superficie de los contactos chapados en plata del portafusibles NH, al tiempo que se mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión de la superficie. No se requiere tratamiento de galvanoplastia adicional, lo que no solo cumple con los estándares de protección ambiental, sino que también evita el mal contacto causado por el desprendimiento de la capa de galvanoplastia, al tiempo que conserva la excelente conductividad del cobre rojo T2Y2.