Tapa de cobre y terminal tipo L-

Tapa de cobre y terminal tipo L-

La tapa de cobre y el terminal tipo L-son componentes clave de conexión externa de un fusible. La tapa de cobre asegura el elemento fusible y proporciona una ruta de conexión eléctrica, mientras que el terminal tipo L-utiliza una estructura especial en forma de "L"-para incrustar firmemente el fusible en la ranura del riel guía del gabinete de distribución o gabinete de baterías. Juntos, forman el "esqueleto" del fusible, que es la "puerta" que conecta la fuente de alimentación y la carga y protege la seguridad del circuito en el sistema de energía.
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Descripción de productos

 

Copper Cap and L-Type Termial

En los campos de los vehículos de nueva energía, los sistemas de almacenamiento de energía y la distribución de energía de alto-voltaje, la confiabilidad de las conexiones eléctricas determina directamente el margen de seguridad y la vida útil del sistema. Como componente clave-portador de carga y conductor en sistemas de fusibles, la tapa de cobre y el terminal tipo L-no son simples conectores mecánicos, sino también nodos críticos para transportar transmisión de alta corriente, respuesta de protección contra cortocircuitos-y gestión térmica. Nuestros productos están diseñados específicamente para soportar altas vibraciones, impactos de alta corriente y variaciones extremas de temperatura. Utilizan cobre libre de oxígeno-de alta-pureza y terminales tipo L-de precisión fusionados mediante procesos avanzados de soldadura a baja-temperatura, con el objetivo de proporcionar a los ingenieros de sistemas de baterías y expertos en adquisiciones una solución de interconexión eléctrica sin-defectos.

 

Ventajas de fabricación y proceso

 

Estampado y conformado de precisión Las tapas de los extremos de cobre y los contactos de los fusibles se forman utilizando máquinas de estampado de alta-precisión, lo que garantiza un ajuste perfecto entre cada superficie de contacto y la ranura.
Proceso de galvanización por inmersión en caliente- Todos los contactos de terminal de fusible y tapa de cobre están galvanizados en caliente-, lo que resiste eficazmente la corrosión y prolonga la vida útil.
Soldadura libre-residual El proceso de soldadura para la tapa de extremo de metal de cobre y el contacto del eslabón fusible está estrictamente controlado para garantizar que no haya flujo residual ni objetos extraños de soldadura dentro del tubo o en la superficie exterior de la tapa de cobre, lo que evita un mal contacto debido a la oxidación.

 

Production process of Copper Cap and L-Type Termial

 

Ventajas del diseño

Diseño de simulación colaborativa multifísica electro-térmica-mecánica

 

Durante la fase de diseño de las hembras de la tapa de cobre y de la hoja del extremo del fusible, se utiliza el análisis de elementos finitos (FEA) para simular la distribución de densidad de corriente y el campo de temperatura del componente bajo corriente nominal, así como la repulsión electrodinámica y la tensión térmica bajo corriente de cortocircuito-. En base a esto, el espesor, el ancho y el radio de curvatura de los terminales en forma de L-, así como la posición y el tamaño de la soldadura, se optimizan para lograr un equilibrio óptimo entre rendimiento, resistencia y uso de material.

Diseño orientado al montaje y mantenimiento-

 

La orientación de los terminales en forma de L-y la ubicación de los orificios de los pernos están cuidadosamente diseñados para facilitar el ajuste de los pernos utilizando herramientas en espacios reducidos. Las posiciones de soldadura de la tapa exterior y los terminales de fusibles automotrices evitan áreas que puedan afectar el montaje o mantenimiento posterior.

Combinación de estandarización y personalización

 

Se proporciona una serie de clasificaciones de corriente y tamaños de conexión estándar. Al mismo tiempo, es posible-una personalización profunda según el modelo de fusible del cliente, el espacio de instalación, el método de conexión (vertical/horizontal) y los requisitos actuales para las tapas de extremo de cobre y el contacto de fusible.

Structural Disassembly of Copper Cap and L-Type Termial

 

Áreas de aplicación y ventajas de diseño

Vehículos de nueva energía

En paquetes de baterías y PDU, los terminales en forma de L-facilitan la fijación de pernos en espacios reducidos, mientras que las tapas de cobre garantizan un contacto eficiente con fusibles cilíndricos. Las características de baja resistencia del contacto de terminal de fusible y tapa de extremo de cobre ayudan a pasar las pruebas de aumento de temperatura en certificaciones de seguridad como UL 1973.

 

Sistemas de almacenamiento de energía

Los contenedores de almacenamiento de energía tienen numerosos puntos de conexión, lo que dificulta el mantenimiento. La alta confiabilidad y resistencia a la corrosión de la tapa de extremo de metal de cobre y el contacto del eslabón fusible garantizan el funcionamiento sin mantenimiento-del sistema de almacenamiento de energía durante todo su ciclo de vida, lo que reduce el costo nivelado de la electricidad (LCOE).

 

Transporte Industrial y Ferroviario

En inversores, pilotes de carga y sistemas de tracción ferroviaria, que enfrentan vibraciones e impactos de alta-frecuencia, nuestras tapas de cobre y cuchillas de extremo fusible, con su resistencia mecánica superior, resuelven el problema de aflojamiento común en los componentes engarzados tradicionales.

 

 

Copper Cap and L-Type Termial Used in New Energy Vehicles

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Si está buscando soluciones de conexión eléctrica que puedan mejorar la seguridad del sistema y la eficiencia de la producción, contáctenos. Nuestro equipo técnico está listo para brindarle servicios personalizados.Tapa de cobre y terminal tipo L-soluciones, ayudándolo durante todo el proceso de implementación del proyecto, desde la selección de materiales hasta la verificación del proceso.

Ms Tina from Xiamen Apollo

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