Tapa de tubo de latón
Descripción de productos
Las tapas de tubos de latón son componentes esenciales que se utilizan para sellar, proteger o conectar los extremos de sistemas de tuberías de cobre, latón o acero inoxidable. No solo cumplen funciones básicas como el sellado contra el polvo, los líquidos y la corrosión, sino que también desempeñan un papel crucial en la seguridad estructural, la estabilidad de la conductividad eléctrica y la resistencia mecánica.
Gracias a sus excelentes propiedades mecánicas y estabilidad ambiental, las tapas de latón niquelado se utilizan ampliamente en diversos campos industriales, incluidos sistemas de vehículos de nueva energía, módulos de baterías de almacenamiento de energía, conexiones eléctricas de bajo-voltaje, equipos de control de fluidos, sistemas de aire acondicionado y refrigeración, tuberías de instrumentos, equipos de gas y ensamblaje de maquinaria de alta-.
En las industrias de energía, electrónica y fabricación de rápido desarrollo de hoy en día, unas tapas de extremo de fusible de latón estables, precisas y confiables se han convertido en una garantía clave de confiabilidad del sistema.
Propuesta de valor central
Fiabilidad de sellado excepcional
Las roscas de tubería cónicas de precisión (como NPT, BSPT) o los sellos de junta tórica- de extremo plano-, combinados con un mecanizado de alta-precisión, garantizan un sellado perfecto sin-fugas incluso bajo presiones extremadamente altas.
Resistencia mecánica y resistencia a la presión superiores
A través de un proceso de forjado en frío sin astillas, las líneas de grano de metal se vuelven más densas, lo que mejora significativamente la resistencia mecánica y la resistencia al estallido de la tapa interior de latón, lo que permite manejar fácilmente diversas aplicaciones de alta-presión.
Excelente resistencia a la corrosión y maquinabilidad
Utilizando latón libre de mecanizado-respetuoso con el medio ambiente (como C3604, C3771), no solo posee una excelente resistencia a la corrosión y puede adaptarse a diversos medios como agua, gas y aceite, sino que su maquinabilidad superior también garantiza una alta precisión de las roscas y las superficies de sellado.
Alta coherencia y rentabilidad-
Las líneas de producción automatizadas y el estricto control del proceso garantizan que cada tapa de latón sea altamente consistente, lo que brinda una garantía confiable para la integración de sistemas a gran-escala y alta-calidad.
La búsqueda de la excelencia en la fabricación: una combinación perfecta de mecanizado de precisión y control de calidad
1. Tecnología de conformado de precisión
Proceso de forjado en frío: utilizando tecnología de forjado en frío de múltiples-estaciones, se logra una distribución continua de fibras metálicas, lo que mejora significativamente la resistencia mecánica y la calidad de la superficie del producto, con una utilización del material superior al 95 %.
Mecanizado de precisión CNC: al utilizar tornos y centros de mecanizado CNC de tipo suizo-, se garantiza que la tolerancia de las dimensiones críticas se controle dentro de ±0,01 mm y que la rugosidad de las superficies de sellado alcance Ra0,8 o menos.
2. Garantía de calidad de extremo-a-extremo
Sistema de inspección inteligente: Al integrar la inspección por visión artificial, las pruebas de hermeticidad y la medición dimensional automática, se logra un monitoreo de calidad 100% en línea, lo que garantiza la calidad confiable de cada producto.
Sistema de gestión de trazabilidad: al establecer un sistema de trazabilidad completo desde las materias primas hasta los productos terminados, cada casquillo de soldadura de cobre tiene un archivo de calidad independiente, lo que garantiza una localización rápida y una mejora efectiva de los problemas de calidad.
Características técnicas: Profundamente arraigado en el diseño de precisión de materiales, mecánica y sellado de fluidos.
Simulación de elementos finitos del proceso de forja en frío
Al diseñar el molde, utilizamos software de simulación de elementos finitos como DEFORM para simular el flujo, la tensión y la distribución de deformaciones del metal durante el forjado en frío, optimizando la cavidad del molde para garantizar líneas de flujo de metal uniformes y evitar defectos como grietas y plegados.
01
Cálculo preciso de sellos roscados
Basándonos en diferentes estándares de rosca y presiones de aplicación, calculamos con precisión la tolerancia óptima del diámetro del paso de rosca y la rugosidad de la superficie para lograr el mejor efecto de sellado y al mismo tiempo garantizar la capacidad de ensamblaje.
02
Diseño optimizado para la concentración de tensiones
Diseñamos filetes lisos en ubicaciones clave, como la raíz de la pieza final de latón y la transición entre esquinas hexagonales y redondeadas, y optimizamos sus dimensiones mediante simulación para minimizar la concentración de tensiones y mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia al estallido.
03
Control preciso de la composición del material
Controlamos estrictamente el contenido de elementos como cobre, zinc y plomo en el latón para garantizar que cumpla con las regulaciones ambientales relevantes (como RoHS) y los requisitos de resistencia a la corrosión, al mismo tiempo que posee una excelente maquinabilidad.
04
contáctanos
Etiqueta: tapa de tubo de latón, fabricantes, proveedores, fábrica de tapas de tubo de latón de China
You Might Also Like
Envíeconsulta