Gabinete de distribución de fuente de alimentación de CC
Descripción de productos
Los gabinetes de distribución de suministro de energía de CC se utilizan principalmente para distribuir de manera segura y precisa energía eléctrica desde sistemas rectificadores, bancos de baterías u otras fuentes de energía de CC a varios terminales de carga de acuerdo con una lógica de protección preestablecida.
Rango de aplicaciones: desde centros de datos de IDC que admiten computación de alta-densidad hasta estaciones base de comunicación 5G remotas e incluso sistemas de microrredes de carga-de almacenamiento-fotovoltaicos integrados.
Evolución tecnológica: a diferencia de las combinaciones tradicionales de disyuntores simples, nuestros productos incorporan tecnología de detección digital, logrando un salto de la "conexión física" al "control inteligente".
Proceso de fabricación
| Fabricación de marcos de gabinetes | Las láminas de acero-laminadas en frío o de acero inoxidable se perforan, doblan y sueldan con CNC. Las dimensiones clave (verticalidad, planitud, espacios entre puertas) se controlan dentro de ±0,5 mm mediante una inspección con máquina de medición de coordenadas (CMM). La soldadura se realiza utilizando robots TIG o MIG, y las soldaduras se rectifican e inspeccionan en busca de fallas para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la apariencia. |
| Tratamiento superficial | Un proceso completo de pretratamiento de desengrasado, fosfatado, imprimación electroforética y recubrimiento en polvo. Adhesión del recubrimiento Mayor o igual a 5B (prueba de corte transversal), dureza Mayor o igual a 2H, dureza de lápiz y resistencia al impacto Mayor o igual a 50kg·cm. Los colores los especifica el cliente (normalmente RAL 7035 o RAL 7032), o hay disponibles revestimientos anticorrosión-de alta resistencia- para entornos marinos. |
| Procesamiento de líneas de autobús | Las barras colectoras de cobre se someten a punzonado, doblado, desbarbado, estañado/plateado y envoltura aislante termorretráctil mediante CNC, todo ello de forma totalmente automatizada. Las superficies de solapamiento clave se inspeccionan para verificar su planitud (menor o igual a 0,05 mm) para garantizar el contacto de la superficie en lugar de un contacto de línea/punto bajo alta corriente, lo que reduce la resistencia de contacto y el aumento de temperatura a largo plazo-. |
| Tratamiento superficial | Ensamblaje de componentes: los disyuntores, fusibles, instrumentos y bloques de terminales se instalan de acuerdo con los documentos del proceso, y se utilizan llaves dinamométricas para garantizar una fuerza de pre-apriete constante de los sujetadores. El cableado del circuito secundario utiliza bandejas de cables y bridas para una disposición ordenada, con marcas de cables claras. El . 20% de los terminales de repuesto y el espacio de la bandeja de cables están reservados para futuras modificaciones del gabinete de distribución de fibra óptica exterior. |
| Pruebas completas de la máquina | Antes de salir de fábrica, se realizan las siguientes pruebas: ① Prueba de resistencia de aislamiento (mayor o igual a 1 MΩ, megaóhmetro de 1000 V); ② Prueba de tensión soportada de frecuencia industrial (2 kV/1 min, o ajustada según el nivel de tensión CC); ③ Verificación de la función de protección (sobrecorriente, cortocircuito, puesta a tierra, monitoreo de aislamiento); ④ Prueba de aumento de temperatura (1,1 veces la corriente nominal hasta la estabilidad térmica); ⑤ Prueba de funcionamiento mecánico (puertas, cajones, mecanismos de enclavamiento 500 ciclos). Se proporciona un informe completo de inspección de fábrica y un certificado de conformidad. |
Ventajas de la aplicación: solución de los puntos débiles de la industria
En el sector del centro de datos
Para requisitos de rack de alta-potencia-densidad, nuestros gabinetes de distribución de energía pueden admitir una distribución de corriente total de hasta $1000 A, mientras que su tamaño extremadamente pequeño ahorra valioso espacio físico en costosas salas de servidores de TI.
En el sector de instalaciones de comunicaciones
Teniendo en cuenta el espacio limitado y los entornos variables de los gabinetes para exteriores, ofrecemos soluciones de distribución de energía CC de alta-protección con clasificaciones IP55/IP65, lo que garantiza una salida de voltaje estable incluso en ambientes con niebla salina y alta-humedad.
En el sector de las microrredes de nueva energía
Se integra perfectamente con los sistemas de almacenamiento de energía de baterías de iones de litio-, presenta capacidades de monitoreo de corriente bidireccional y se adapta a cambios frecuentes de ciclos de carga-descarga.
Pantalla detallada: calidad que puedes ver
1 Tratamiento superficial de superposición de barras colectoras de cobre
La superficie de superposición de la barra colectora de cobre está mecanizada o raspada con precisión, con una rugosidad superficial Ra menor o igual a 3,2 μm. Antes del solape, se eliminan las películas de aceite y óxido y se aplica grasa compuesta eléctrica. Los pernos de conexión se aprietan al par estándar (p. ej., 31-39 N·m para pernos M10) y se marcan con líneas de par rojas para facilitar la inspección durante las comprobaciones posteriores.
2 Proceso del mazo de cables secundario
Los arneses de cableado de control secundario están pre-configurados según los dibujos. Los números de cable se imprimen mediante una impresora de transferencia térmica, lo que garantiza caracteres claros y duraderos. El recorrido del arnés de cableado evita componentes-generadores de calor (como el área de disparo térmico de los disyuntores) y está protegido con tubos en espiral de nailon o tubos corrugados. Se instalan particiones aislantes en las intersecciones entre el mazo de cables y el cableado primario.
Panel de 3 puertas y sellado.
Se instala una tira selladora de poliuretano espumado entre el panel de la puerta y el gabinete de distribución exterior, formando un anillo de sellado continuo después de la compresión para evitar la entrada de polvo. Las bisagras de la puerta son bisagras-desmontables de alta resistencia que admiten una apertura de 180 grados para facilitar el mantenimiento interno. Las puertas del gabinete están equipadas con un mecanismo de bloqueo de dos-o tres-puntos, lo que garantiza un espacio uniforme entre el panel de la puerta y el cuerpo del gabinete cuando está cerrado.
4 Continuidad de puesta a tierra
Todos los componentes de los gabinetes de distribución modular (paneles de puertas, paneles laterales, panel superior, placa de montaje) están conectados mediante correas trenzadas de cobre o puentes de conexión a tierra galvanizados para garantizar una conexión a tierra continua en todo el gabinete. La parte inferior del gabinete tiene dos puntos de conexión a tierra, marcados "PE" y "Grounding", lo que facilita la conexión a dos sistemas de conexión a tierra diferentes (como conexión a tierra de protección y conexión a tierra de protección contra rayos) o proporciona conexiones redundantes.
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No solo ofrecemos productos estandarizados, sino que también contamos con capacidades integradas de soporte de ingeniería, desde la optimización del diseño y la personalización estructural hasta la integración del sistema. Le invitamos a enviar los requisitos de su proyecto para obtener una solución personalizada paraDistribución metálica-montada en la pared.
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