Mangas termorretráctiles de barra colectora de PVC
Descripción de productos
Los manguitos termorretráctiles para barras colectoras de PVC son estructuras de conexión rígidas integradas que utilizan barras colectoras de cobre o aluminio de alta-conductividad como material base, cubiertas con tubos termorretráctiles-de PVC. Después de contraerse por calor, el tubo se adhiere firmemente a la superficie del conductor, formando una capa de aislamiento continua.
En comparación con los métodos tradicionales de aislamiento por revestimiento o envoltura, esta estructura tiene las siguientes características principales:
Adhesión estrecha entre la capa de aislamiento y el conductor, eliminando espacios de aire y riesgos de delaminación.
Forma limpia y uniforme, adecuada para montaje estandarizado.
Admite el tratamiento de aislamiento general después de estructuras complejas de flexión.
Son posibles diseños personalizados, como aperturas parciales y reservas previas-finales.
Escenarios de aplicación: cobertura de centros de energía críticos
Centro de datos/Sistemas UPS
Proporciona conexiones troncales de energía compactas y seguras para clústeres de servidores.
Nuevos sistemas de distribución de energía
Sirve como componente principal-de conexión dura en la salida de inversores fotovoltaicos y generadores de turbinas eólicas.
Automatización Industrial
Ampliamente utilizado en sistemas de accionamiento de motores grandes y gabinetes de control de estaciones de bombeo.
Transporte
Cuadros de distribución de energía para locomotoras de ferrocarril y grandes barcos comerciales.
Ventajas de los materiales: un doble avance en modificación y formulación
Material base de resina de PVC de primera calidad.
Seleccionamos resina de PVC de alta-pureza y alto-peso molecular-para garantizar la resistencia mecánica básica y la resistencia a la corrosión química del material.
Compuesto modificador de alto-rendimiento
Agregamos retardantes de llama, agentes anti{0}}antienvejecimiento, absorbentes de rayos UV y plastificantes altamente eficientes. Este complejo sistema de formulación permite que el producto terminado mantenga la flexibilidad al mismo tiempo que posee resistencia a los rayos UV, fuerte resistencia a la intemperie y resistencia a la inmersión en ácidos, álcalis y aceites, adaptándose a diversos entornos industriales hostiles.
Uniformidad de espesor de pared extremadamente alta
A través de la tecnología de extrusión de precisión, garantizamos tolerancias de espesor de pared extremadamente pequeñas antes y después de la contracción del manguito. Un espesor de pared uniforme significa una distribución uniforme del campo eléctrico, evitando el riesgo de avería debido a debilidades localizadas del aislamiento.
Proceso de fabricación: un flujo completo desde la barra colectora hasta el aislamiento terminado
Mecanizado de precisión de barras colectoras
Las barras colectoras de cobre o aluminio se cortan, perforan, doblan y biselan con CNC para eliminar las rebabas, lo que garantiza una superficie lisa y bordes redondeados, lo que proporciona una buena base de unión para el tubo termorretráctil.
01
Limpieza de superficies
Se utilizan procesos de limpieza ultrasónica o desengrasado químico para eliminar el aceite, los óxidos y el polvo de la superficie de la barra colectora con aislamiento de PVC, lo que garantiza una adhesión firme después de la contracción del tubo termorretráctil.
02
Corte e inserción de tubos termorretráctiles
El tubo termorretráctil se corta con precisión a la longitud correcta según las dimensiones de la barra colectora, lo que permite un margen de contracción suficiente. Luego, el tubo termorretráctil se inserta en la barra colectora del terminal de la batería, asegurando una cobertura completa del área de aislamiento.
03
Contracción por calor
La barra colectora con el tubo termorretráctil se coloca en un horno a temperatura constante o se calienta uniformemente con una pistola de aire caliente. El tubo termorretráctil se contrae radialmente y se adhiere firmemente a la superficie de la barra colectora. Para formas complejas, se utiliza un proceso de calentamiento segmentado para garantizar una contracción uniforme en todas las áreas.
04
Recorte final e inspección.
Después de enfriar, verifique la calidad de la contracción y recorte el exceso de material en los extremos. Realice una prueba de tensión soportada y una inspección visual para asegurarse de que no haya burbujas, arrugas ni defectos de aislamiento.
05
contáctanos
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