Barras colectoras con recubrimiento en polvo
Descripción de productos
Las barras colectoras con recubrimiento en polvo utilizan cobre o aluminio de alta-pureza como conductor base, con una capa aislante uniforme formada en la superficie mediante pulverización electrostática. Después del curado a alta-temperatura, se logra una interfaz protectora continua, densa y mecánicamente fuerte. En comparación con los tradicionales tubos termorretráctiles o cintas aislantes, el recubrimiento en polvo es una estructura aislante integrada con mayor consistencia y mayor resistencia ambiental.
Su estructura central incluye:
Sustrato metálico altamente conductor: garantiza una baja impedancia y una excelente capacidad de transporte de corriente-
Capa aislante de polvo termoestable: formación de aislamiento eléctrico estable y protección de superficies
Capa de unión de interfaz: mejora de la adhesión y la resistencia al pelado
Tratamientos finales personalizables: adaptables a estructuras de conexión atornilladas, soldadas o compuestas
Esta estructura sinérgica de múltiples-capas proporciona a la barra colectora estabilidad eléctrica, mecánica y ambiental.
Ventajas de la fabricación: capacidades de personalización y fabricación ajustada
Línea de recubrimiento totalmente automatizada
Utilizando tecnología de lecho fluidizado o pulverización electrostática, garantizamos que la tolerancia del espesor del recubrimiento se controle dentro de 0,05 mm/pm, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje de equipos electrónicos de precisión para barras colectoras de cobre aisladas con recubrimiento en polvo epoxi.
Proceso de formación de alta-precisión
Equipado con un centro de doblado CNC de múltiples-ejes, lo que garantiza una pérdida de área de sección transversal-conductora casi-cero en las curvas durante la formación de barras colectoras gruesas de alta-corriente.
Pretratamiento de superficies
Los rigurosos procesos de desengrasado, decapado y fosfatado mejoran la resistencia a la corrosión y la estabilidad a largo plazo-del recubrimiento.
Control de limpieza clase 10,000
Para los clientes de nivel de servidor-, el entorno de producción está estrictamente controlado contra el polvo-para evitar riesgos de averías causados por impurezas en la capa de aislamiento de la barra colectora de cobre aislada.
Ventajas de los materiales e innovación en el diseño: de la selección de materiales microscópicos a la arquitectura macroscópica
Aplicación profunda de la ciencia de los materiales
Nos centramos no solo en la conductividad sino también en la compatibilidad de las interfaces de materiales en nuestra selección de materiales para la barra colectora de batería de cobre con pulverización epoxi.
Selección de sustrato
Utilizamos cobre T2 de alta-pureza o aleación de aluminio 6063 para garantizar una baja impedancia. Para los requisitos de transición de cobre-aluminio, empleamos procesos de soldadura por fricción o flash y cubrimos las costuras de soldadura para eliminar el riesgo de corrosión que surge de diferencias de potencial en la superficie de contacto.
Formulación de recubrimiento en polvo
Según el escenario de aplicación del UPS, hemos personalizado una formulación mixta de resina epoxi y resina de poliéster. La resina epoxi proporciona una excelente adherencia y aislamiento, mientras que la resina de poliéster proporciona una resistencia superior a los rayos UV y a la intemperie. La combinación garantiza que el recubrimiento no se vuelva quebradizo ni se desprenda en condiciones de -energía-de calentamiento a largo plazo.
Libertad de ingeniería en el diseño
La tecnología de recubrimiento en polvo proporciona laBarra colectora recubierta de polvo epoxiDiseño de aislamiento con un alto grado de libertad. Para estructuras internas complejas de UPS, admitimos:
Doblado multi-dimensional:Admite diseños de plegado tridimensionales-dimensionales. El revestimiento no sólo no se desprende en los puntos de flexión, sino que además se vuelve más resistente gracias a la distribución uniforme de la tensión.
Posiciones e interfaces de orificios personalizadas:Todos los procesos de punzonado y roscado se completan antes de pulverizar, y las superficies de conexión se mecanizan con precisión-para garantizar la planitud de las superficies superpuestas y minimizar la resistencia al contacto. El revestimiento alrededor de los orificios de montaje es liso, sin acumulación de polvo ni goteos, lo que garantiza un buen contacto de las juntas de montaje.
Descripción de productos
Si necesita un diseño de optimización de ingeniería y combinación estructural para su UPS o sistema de distribución de energía del servidor, envíe los requisitos de su proyecto. Proporcionaremos una solución de barra colectora viable-de ingeniería basada en el entorno de aplicación real.
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